8、装修不涂漆）d）液圧.气路管道按通用标准执行 。
e）不锈钢材质的外表面涂耐热银白色漆 。
1.6产品成套性1. 6. 1根据订货合同中供货清单提供该产品的机械和电气设备 。
1. 6. 2产品的备件根据用户要求按备件合同中供货清单提供 。
1. 6. 3按产品订货合同中有关规定提供图样和技术资料 。
1. 7质量保证要求制造厂必须保证所供产品质量 ， 在用户妥善保管和遵守使用规则的1W况下 ， 满 足订货合同中的有关规定 。
合同中如无特殊规定 ， 则本产品的质量保证期为设备投 产十二个月；或设备运至现场后十八个月（以先到日期为准） 。
产品因制造质量不良 而发生损坏或不能正常工作时 ， 无偿为用户更换或修理 。
2. 试验方法2. 1产 。

9、品在制造厂内进行抓提盖试验 。
2. 2产品总装后 ， 按图样、技术文件和本技术条件进行试验 。
按检验大纲规定的要求执行 。
2. 3试验前 ， 必须根据图样检査安装有无错误 ， 以及安全措施是否得当 ， 确认无误后方可进行试验 。
2. 4减速机装配后 ， 按通用技术要求单独进行运转试验 ， 经检验合格后方可用于总装试验 。
2. 0可能条件下 ， 外购配套件按产品使用说明书要求进行试验 。
2. 6走行装置旧底图总号将主动车轮抬起 ， 接通临时电源 ， 正反向运转 ， 检查减速机、联轴器、制动 器、齿轮等运转是否平稳、制动是否灵活可靠 。
每套装置均需通电进行高、低速运转试验, 检查减速器底图总号 及各部运转是否平稳 。
2. 7液压缸各装置液压缸用临时液拆 。

10、泵或手动液压泵驱动 ， 试验介质最好与工作介质（水-乙二醇） 相同 ， 签字 否则 ， 试验完成后 ， 液压缸要拆卸开 ， 用汽油清洗、吹干 ， 再进行装 配 ， 并采用气相缓蚀剂防锈保护 。
2.8 H、M形导烟装置日期ZL61JT1技术条件共5贡 第5贡H、M形管、抓放盖上、下运动要灵活 ， 无碰撞、卡阻现象,H、M形管框架、抓放盖套管上下抽动要灵活 ， 无卡阻现象 ， 各机构运动行程应达到设计要求 。
3验收规则3.1产品在制造厂预总装后 ， 部分试车前 ， 通知用户派员参加验收工作 。
3.2产品按检验大纲及本技术条件进行总装 ， 部分试车 ， 山质量管理部门检查合格后, 签发合格证方准予出厂 。
3. 3所有外购配套设备 ， 经制造质量管理部门检验合格后 ， 方 。

11、准予作为本产品配套设备随机出厂 。
3.4用户有权检査产品的质量指标是否符合订货合同及相关标准要求 ， 有权在订货合同和技术协议规定范ffl内 ， 提出合理可行的 ， 产品检验大纲及本技术条件未 作规定的质量检验项U,制造厂和质量管理部门应积极配合 ， 满足用户要求 。
4标志、包装、运输与保管4. 1标志4. 1.1产品在明显位置设置厂铭牌 。
（铭牌内容按MEPC公司要求）4.1.2液压站、减速器和圧力容器等 ， 应在明显位置设主要性能参数标牌 。
4.1.3操作台上 各操作元件设有指示功能的标牌 。
其指示的方向必须与实际操作方向相符合 。
4. 1.4各主要钢结构连接处拆落时 ， 必须打上安装标志 。
4. 1. 5各液压管路拆落时 ， 必 。

12、须按顺序作好安装标志 。
4. 2包装4. 2. 1产品包装按包装单和包装运输图进行 。
4. 2. 2产品的包装符合合同规定 。
4.2.3不论装箱或包扎 ， 凡外露加工面均应涂防锈漆 。
4. 2. 4大型裸装零部件和包装箱的重心、吊挂点应有标志 ， 并应标明件号（或箱号）、重量和外形尺寸、包装标记 。
4. 2. 5所有被拆开的液压、润滑等管件以及整根发运的金属管两端管口均用堵头封好 。
4. 2.6随机出厂的图样及技术文件装入防水、防蛀的密封资料袋内 ， 然后放入产品包装箱内 ， 并作出相应的标志 。
4. 3运输4.3.1包扎发运的部件如司机室、电气室等薄壁件应妥善放置在运输车上 ， 不宜在其上放置其它较重部件 ， 以防受压变形 。
4. 。

13、3.2发运的零部件均应垫平、固定好 ， 以防运输中翻滚变形 。
4. 3.3运输过程中严禁碰撞装卸 。
4.3.4空压机、冷风机、电气台柜等用原箱发运 。
旧底图总号435其它事项应符合铁路、公路、航运等运输部门的规定 。
4.4保管4. 4.1设备在安装前应妥善保管 ， 不得裸放、日晒 ， 须存放在防雨、通风和干燥的地方 。
底图总号4.4. 2产品包装箱须有秩序的集中存放 ， 包装箱严禁重叠堆放 。
4.4.3大型构件必须垫平放置 ， 以防因受力不均而产生变形 。

来源：(未知)

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