b） 沿浮顶圆周以不超过3m间隔设置1个分路器 ， 分路器与罐壁的接触点距二次密封胶板的上沿不得小于51mm（参见API RP 2003） 。
c） 电气连接性包括以下内容： 1） 分路器与浮盘间的接触电阻小于等于0. 。

9、03； 2） 分路器与罐壁间存有积油、防静电涂层、锈蚀 ， 其厚度小于等于2mm时 ， 雷电流能够击穿介质层 ， 并不发生旁路跳火现象 。
d） 分路器要考虑其结构形式、材质、张力、倾斜角、磨损度、最大通流量、打火电流、接触面积、电气连接性等技术参数 。
e） 高中频雷电流分路器应由具备国家相应检测资质的机构进行检验后方可使用 。
7 智能型中低频雷电流分流技术要求 智能型中低频雷电流分流技术要求包括以下内容： a） 外浮顶油罐的浮顶泡沫堰板处与罐壁间每隔30m应安装一个有效可靠的智能型雷电分流及监控2器 ， 其分流线截面积不小于50mm（参见NFPA 780 、API RP 545） 。
b） 分流线最大通流量应为 。

10、100kA 。
c） 分流线与泡沫堰板结的连接应采用2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接 ， 接触面涂有导电膏 。
d） 分流及监控器与罐壁间的接触电阻不应大于0.03 。
e） 中低频雷电流分流与监控器应由具备国家相应检测资质的机构进行检验后方可使用 。
8 跨接接地技术要求 跨接接地包括以下内容： 2 Q/SY1718.1-2014 a） 外浮顶油罐转动扶梯与罐体及浮顶各两处应做电气连接 ， 连接的方式为在梯子两个滚轮附近各与浮盘间连接两条连线 ， 连线的长度要适合梯子移动过程不出现断裂；梯子上部两个轴连接处2各进行跨接连接 。
连接导线应采用横截面不小于50mm扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线 ， 连接点用 。

11、铜接线端子及2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接 。
外浮顶油罐转动扶梯导轮宜加装铜质材料保护圈（参见GB 50737） 。
b） 外浮顶油罐不应装设避雷针 ， 应对浮顶与罐体用2根导线做电气连接 。
浮顶与罐体连接导线应2采用横截面不小于50mm扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线 ， 连接点用铜接线端子及2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接（参见GB 15599、GB 50737） 。
c） 外浮顶油罐应利用浮顶排水管线对罐体与浮顶做电气连接 ， 每条排水管线的跨接导线应采用12根横截面不小于50mm镀锡软铜复绞线 。
d） 外浮顶油罐一次机械密封内的钢滑板等金属构件应作等电位连接 ， 等电位连接线应采用截面积2不小 。

12、于10mm的软铜电缆线进行连接 ， 沿圆周导线的间距不宜大于3m 。
22e） 外浮顶油罐二次密封挡板、 挡雨板应采用截面为6mm10mm的铜芯软绞线与顶板连接 。
f） 外浮顶油罐的浮顶自动通气阀、强制呼吸阀、量油孔应与浮顶做电气连接 。
g） 外浮顶油罐的上部量油孔应与罐体做电气连接 。
9 一、二次密封技术要求 9.1密封结构 密封结构包括以下技术要求： a） 外浮顶油罐应设置一次密封和二次密封 。
在雷雨多发区域 ， 一次密封宜采用软密封（参见GB 50737 ） 。
b） 油罐罐壁与浮顶之间的环形密封间距宜按表1的规定选取 。
表1 环形密封间距 3环形密封间距（mm） 储罐公称容量V（m20050000V 。

13、100000 250 250150000 300 100000Vc） 在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为100mm的条件下 ， 一次密封和二次密封的密封件应保持与罐壁良好接触 。
d） 应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间 。
二次密封空腔宜安装在线式可燃气体检测仪 。
e） 一次密封的橡胶包带、橡胶充液管应符合HG/T 2809要求 ， 除具有良好的耐油性能外 ， 还应满足强度、耐老化、防静电等要求 。
8f） 一次密封带、二次密封刮板表面电阻值不得大于310 。
苯类、硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟橡胶包带 。
g） 一次密封的软泡沫塑料应符合GB/T 10802-2006要求 ， 应具有良 。

14、好的弹性和耐老化性能 。
h） 一次密封和二次密封所用紧固件、二次密封的压条等材料应为不锈钢 。
i） 一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性能要求 。
j） 二次密封的支撑板应采用不锈钢 ， 橡胶刮板宜采用L型结构 ， 以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触；当采用其他结构时 ， 密封油气空间不应存在金属凸出物 。
k） 二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性 。

来源：(未知)

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标题：外浮顶|1外浮顶油罐防雷技术规范第1部分导则资料( 二 )