8、物或灰尘等杂质进入冷媒管内封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法冷媒管必须选用满足 JIS 标准要求的去氢磷铜无缝管冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行 ， 应尽可能避免仰焊 液管和气管端管必须注意装配方向和角度 ， 以免油的回流或积蓄 冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接冷媒管道的长 度不 得超过 100M 室外机高于室内 机时最大高度差不得超 过 50M 室内机高于室 外机 时最大 高度差不得超过 40M 室内机相互之 间最 大高度 差不得超过 15M系统第一级分 支距 最远室 内机的最远距离不 得超过 30M 室内机与室外机之间的气管每升高10M需安装一个存油弯头(2) 室 。

9、 外机 的 安 装 有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件 ， 办 理移交手续 检查设备在运输过程中是否受到损伤 检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符 ， 确 认无误后按土建预留标 记对基础标高和中心线进行确认划线 设备二次搬运过程中一定要避免损伤室外机务必固定牢固 ， 室 外机与基础垫橡胶减振 ， 室 外机的位置应 便于维护为便于室外机散热及减少噪音传播方向 ， 室 外机风扇吹出侧背向建 筑立面室外机的吊装需争取总包及甲方的支持 ， 提 供塔吊或室外施工设备(3) 室 内 机 安装安装前核对设备型号 悬挂室内机的 吊架要稳定牢固 留下足够的安装空间以供检修 ， 检修口应不小于 450*450mm相对于天花板表面保持 。

10、水平 ， 水平度在1mm之内 机身必须与天花板可见接处呈直线 将吊挂框固定在悬吊螺栓上 ， 牢 固拧紧上下两个螺帽 ， 在 螺帽下要 使用垫圈在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管 ， 检 查室 内机是否水平(4) 冷凝水 管安装冷凝水管采用PVC管冷凝水管安装斜度至少为 1/100 冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴 每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头 冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验(5) 管道保 温 应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温 保温材料下料要准确 ， 切割面要平齐 冷媒管道保温采用15mm厚橡塑保温材料 空调冷凝水管采用5mm厚橡塑保温材料作防结露处理3.2.SET FREE空调 。

11、系统配 电安装(1) 配电系统为独立的系统 ， 室内、室外机电源要分别控制 。
(2) 讯号线与 220V/380V 供电线路不能同穿一管或接线错误 。
(3) 配电箱安装： 室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工 程电气照明装置施工及验收规范” (GB 50259-96 )施工 。
配电箱应安装牢固 ， 垂直偏差不大于3MM暗装时 ， 四周无空隙 ，面板四周边缘应紧贴墙面 ， 箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐 漆 。
导线引出面板时 ， 面板线孔光滑无毛刺 ， 金属面板装设绝缘保护套 。
配电箱底边距地面高度应为 1.5M ，配电板底边距地面高度不高于 1.8M。
配电箱内 ， 分别设置零线和保护接地线(PE)汇排 。

12、 ， 零线和接地线在汇流排上连接 ， 不得绞接 ， 并有编号 。
（4）电线配 管线路暗配时 ， 沿 最近 的路线敷设并减少 弯曲 。
埋入墙 内建 筑物内的 电线管与墙面 、构 筑物表 面的距离不小于 15MM 。
电线管的弯曲处不有折皱、凹 陷和裂缝 ， 且 弯曲程度不大于管外径 的 10% 。
当线路明配时 ， 弯 曲半径不小于管外径的 6 倍 ， 暗 配时不小于管外 径 的 10 倍。
当线管遇到下列情况时 ， 中间设接线盒 。
管长度超过 30 米管长度超过 20 米并有一个弯曲管长度超过 15 米并有二个弯曲管长度超过 8 米有三个弯曲 水平或垂直敷设的明配电线保护管 ， 其水平或垂直安装的允许 偏差为1.5 %o,全长偏差不应大于管内 。

13、径的1/2 。
在 TN-S ，TN-C-S 系统中 ， 当金属保护 管、金属盒、塑 料管、盒（ 箱） 混合使用时 ， 金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线） 有可靠的 电气连接 。
钢管的内 、 外壁均作防腐处理 。
钢管无折扁和裂缝 ，管内 无铁屑及毛刺 ，切断口平整 ，管 口光滑 。
当管路螺纹连接时 ，螺纹长度不小于管 接头长度的 1/2，连接后 ，其螺纹宜外露 2-3 扣，螺纹表面光滑 ，无缺 损 。
镀锌钢管 和薄壁钢管采用 螺纹连接 ，或套管紧定螺钉连接 ，不用 熔 焊连接 。
暗配钢管 与盒（ 箱）连接采用 焊接连接 ， 管口宜高出盒（箱 ） 3-5MM ，且焊后补涂防腐漆 ，明配钢管或暗配镀 。

14、锌钢管与（箱 ） 连接采用 锁 紧螺母或护圈帽固定 ，用 锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露 ，锁紧螺母 2-3 扣。

来源：(未知)

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标题：联机|多联机施工组织设计方案( 二 )