【木料|木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准(931-1996)】1、木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准（931-1996） 范围 本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程 。
施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等 。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等 。
2.1.3 稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等 。
2.1.4 抛光剂：上光蜡、砂蜡等 。
2.2 主要机具： 2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷 。

2、、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等 。
2.3 作业条件： 2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10 ， 相对湿度不宜大于60% 。
施工地点要通风良好 。
未安玻璃前 ， 应有防风措施 ， 否则遇刮大风天气不得进行施工 。
2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度 ， 环境比较干燥和干净 。
2.3.3 施工前先做样板 ， 经有关质量部门签定验收合格后 ， 再组织班组进行大面积施工 。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作 ， 并对遗留问题进行妥善处理 。
操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理 润油粉 满刮色腻子磨砂纸刷第一道醇酸清漆点漆片修色刷第二道醇酸清 。

3、漆刷第三道醇酸清漆刷第四道醇酸清漆刷第一道丙烯酸清漆 刷第二道丙烯酸清漆 打砂蜡 擦上光蜡 3.2 基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污 。
如木料表面沾污机油 ， 可用汽油或稀料将油污擦洗干净 。
清除尘土、油污后磨砂纸 ， 大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨 。
要求磨平、磨光 ， 并清扫干净 。
3.3 润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成 。
油粉调得不可太稀 ， 以调成粥状为宜 。
润油粉刷擦均可 ， 擦时用麻绳断成3040cm左右长的麻头来回揉擦 ， 包括边、角等都要擦润到并擦净 。
线角用牛角板刮净 。
3.4 满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成 。
色腻子要刮到、收净 ，。

4、不应漏刮 。
3.5 磨砂纸：待腻子干透后 ， 用1号砂纸打磨平整 ， 磨后用干布擦抹干净 。
再用同样的色腻子满刮第二道 ， 要求和刮头道腻子相同 。
刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子 ， 抹得饱满平整 。
干后磨砂纸 ， 打磨平整 ， 做到木纹清 ， 不得磨破棱角 ， 磨完后清扫 ， 并用湿布擦净、晾干 。
3.6 刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺 ， 不许漏刷 ， 干后用1号砂纸打磨 ， 并用湿布擦净、晾干 。
以后每道漆间隔时间一般夏季约6h ， 春、秋季约12h ， 冬季约为24h左右 ， 有条件时时间稍长一点更好 。
3.7 点漆片修色：漆片用酒精溶解后 ， 加入适量的石性颜料配制而成 。
对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行 。

5、修色 ， 漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握 ， 修好的颜色与原来的颜色要基本一致 。
3.8 刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色 ， 如符合要求便可刷第二道清漆 ， 待清漆子透后 ， 用1号砂纸打磨 ， 用湿布擦干净 ， 再详细检查一次 ， 如有漏抹的腻子和不平处 ， 需要复抹色腻子 ， 干后局部磨平 ， 并用湿布擦净 。
3.9 刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后 ， 用280号水砂纸打磨 ， 磨好后擦净 ， 其余操作方法同上 。
3.10 刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后 ， 要等46d后用280号320号水砂纸进行打磨 ， 磨光、磨平 ， 磨后擦干净 。
3.11 刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组 ， 一号为甲组 ， 二号为乙组 ， 配合比为一号40% ， 二号60%（重量比） ， 根据当时气候加适量稀释剂二甲苯 。
由于这种漆挥发较快 ， 要用多少配制多少 ， 最好按半天工作量计算 。
刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠 ， 不得漏刷 ， 干后用320号水砂纸打磨 ， 磨完后用湿布擦净 。
3.12 刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后46h ， 可刷第二道丙烯酸清漆 ， 刷的方法和要求同第一道 。
刷后第二天用320号380号水砂纸打磨 ， 磨砂纸用力要均匀 ， 从有光磨至无光直至断斑” ， 不得磨破棱角 ， 磨后擦抹干净 。

来源：(未知)

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