（ ） 41.切削铸铁等脆性材料时 ， 切削层首先产生塑性变形 ， 然后产生崩 。

31、裂的不规则粒状切屑 ， 称为崩碎切屑 。
（ ） 五、 简答题 加剧等表面有硬度的工件时 ， 试列出影顺铣刀齿首先接触工件硬皮 ， 机械加工系统由机床、夹具、刀具和工件组成 。
响加工精度的主要因素？ 了铣刀的磨损 。
外圆车削加工时 ， 工件上出现了哪些表面？试绘图2. 答：1)工艺系统的几何误差包括机床、夹具和刀具等的制 说明 ， 并对这些表面下定义 。
造误差及其磨损； 待加工表面：即将被切去金属层的表面； 2)工件装夹误差； 切削刃正在切削着的表面；加工表面：3)工艺系统受力变形引起的加工误差； 已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面 。
4)工艺系统受热变形引起的加工误差；影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变 。

32、3. 工件内应力重新分布引起的变形；5) 6)其他误差 ， 包括原理误差、测量误差、调成误差等 。
分）形？（8 何谓顺铣法和逆铣法 ， 各有何优缺点？答：前角、工件材料、切削速度、进给量、1. 可以避免顺, 逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反vc在低速范围内提高 ， 积屑瘤高度随着增加 ， 刀具实际前角 铣时发生的窜动现象 。
增大 ， 使剪切角 在中速范围内提高 ， 积 vc因而刀刃开始经历了一 h减小；增大 ， 故变形系数逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大 ，段在切削硬化的已加屑瘤逐渐消失 ， 刀具实 增大 。
高速 ， 由于切削温度 际前角减小 ， 使h 工表面上挤压滑行的阶段 ， 加速了刀具的磨损 。
逆铣时铣削减小 ，力将工件上抬 ， 易引。

33、继续增高 ， 致使摩擦系数下 起振动 ， 这是不利之处 。
h降 ， 故变形系数 减小 。
切屑变形铣削力的水铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同顺铣:.减小 ， 变形系数h增大 ， 增大前角 ， 使剪切角 减小 。
平分力与工件的进给方 h减小向相同 ， 工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在 ，f 进给量增大 ， 使变形系数工件材料的机械性能不同 ， 切屑变形也不同 。
材料的强度、使进给量因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动 ，突然增大 ， 引起打刀 。
在铣削铸件或锻件增大Fn硬度提高 ， 正压力. .， 平均正应力 av增大 ， 因此 ， 摩擦系数 下降 ， 剪切增大 ， 切屑变形减小角 绘图表示外圆车刀的标注角度 。
4. 已知：r .0= ， 0= ， r= 。

34、7=1 ， s = 7.为什么要划分加工阶段？ 答：A 在粗加工阶段 ， 可以及早发现毛坯的缺陷（夹渣、裂纹、气孔等） ， 以便及时 处理 ， 避免浪费； B 为粗加工引起工件的变形充分变现需要在粗加工后留一定时间； C 划分加工阶段可以合理利用机床； D 划分加工阶段可以插入必要的热处理工序 。
5. 为什么说夹紧不等于定位? 答： 目的不同：定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具有一个确定的正确位置 夹紧的目的是使工件在切削中在切削力、惯性力等作用下仍然保持已定好的位置 。
6. 磨削加工时 ， 影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？ 答 ：A 几何因素：磨粒的微刃形状和分布 B 物理因素： 工件材料特性 C。

35、工艺系统振动 7. 什么是加工原理误差?举例说明 。
答：由于采用近似的切削运动或近似的切削刃形状所产生的加工误差 ， 如：齿轮滚到刀刃数有限 ， 因而切削不连续 ， 包络成的实际齿形不是渐开线 ， 而是一条折线 。
此为加工原理误差 。
8. 刀具切削部分材料应具备哪些性能？ (1)高的硬度和耐磨性 (2)足够的强度和韧性 (3)高的耐热性 (4)良好的工艺性 (5)良好的经济性 9. 在粗加工中 ， 合理选择切削用量的基本原则是什么？ 首先选择尽可能大的背吃刀量 ， 其次根据机床进给系统强度和刀杆的刚度等限制条件选取尽可能大的进给量 ， 最后根据刀具的寿命选择切削速度 。
10. 简述刀具磨损的种类及磨损过程 。
答：刀具磨损的 。

36、种类分为：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面磨损 。
磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段 11. 机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？ （荒加工阶段）、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段 17.简述按照工序的集中与分散原则分别组织工艺过程时各自的特点？ 答：按工序集中原则组织工艺过程的特点是： 1)有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备 ， 生产效率高 。

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标题：机械制造工程原理练习题 仅供参考( 六 )