94、保证装配稿度的四种装配方法包括：互换装配法 ， 分组装配法 ， 修配装配法 ， 调整装配法 。
95、机械产品设计的工艺性评价包括毛坯制造工艺性评价、热处理工艺性评价、机械加工工 艺性评价和装配工艺性评价 。
96、车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀和机械夹因式车刀 。
9 。

13、9、基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等 。
二、名词解释 9、进给量：工件或刀具转周(或每往复一次) ， 两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量 ， 其单位是mmr(或mm双行程) 。
10、背吃刀量：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀量 。
11、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下 。
加工一般钢料或铝合金等塑性材料时 ， 常在前刀面切削处粘着一块呈三角状的埂块 ， 它的硬度很高、通常是工件材料硬度的23倍 ， 这块粘附在前刀面的金属称为积屑瘤 。
12、刀具的磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用 。

14、了 ， 这个磨损限度称为刀具的磨钝标准 。
13、后刀面磨损：由于后刀面和加工表面问的强烈摩擦 ， 后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被磨成后角为零的小棱面 ， 这种磨损形式称作后刀面磨损 。
14、边界磨损：切削钢料时 ， 常在主切削刃靠近工件外皮处(图236中的N区)和副切削刃靠近刀尖处的后刀面上 ， 磨出较深的沟纹 ， 这种磨损称作边界磨损 。
15、刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标难为止所经历的总切削时间 ， 称为刀具寿命 ， 用T表示 。
16、刀具的破损：在切削加工中 ， 刀具有时没有经过正常磨损阶段 ， 在很短时间内突然损坏 ， 这称为刀具破损 。
17、加工精度：是指零件加工后的几何参数（尺寸、形状及相互位置）与理想 。

15、几何参数的接近程度 。
18、加工经济精度：是指在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人 ， 不延长加工时间). . 所能保证的加工精度 。
19、定位误差：因定位不正确而引起的误差称为定位误差 。
主要指由于定位基淮与工序基准不重合以及定位面和定位元件制造不准确引起的误差 。
20、夹紧误差：工件或夹具刚度过低或夹紧力作用方向、作用点选择不当 ， 都会使工件或夹具产生变形 ， 形成加工的误差 。
21、内应力：亦称残余应力 ， 是指在没有外力作用下或去除外力作用后残留在工件内部的应力 。
22、装配：按照规定的技术要求 ， 将零件或部件进行配合和联接 ， 使之成为半成品或成品的过程 ， 称为装配 。
机器的 。

16、装配是机器制造过程中最后一个环节它包括装配、调整、检验和试验等工作 。
23、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程、统称为工艺过程 。
24、工序：一个工人或一组工人 ， 在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程 ， 称为工序 。
25、安装：在同一工序中 ， 工件在工作位置可能只装夹一次也可能要装夹几次 。
安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程 。
26、工位：工位是在工件的一次安装中 ， 工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程 。
27、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进 。

17、给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程 。
28、走刀：在一个工步中 ， 如果要切掉的金属层很厚 ， 可分几次切 ， 每切削一次 ， 就称为一次走刀 。
29、基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面 ， 称为基准 。
30、工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准 ， 称为工序基难 。
31、定位基准：在加工中用作定位的基准 ， 称为定位基准 。
32、测量基准：工件在加工中或加工后 ， 测量尺寸和形位误差所依据的基准 ， 称为测量基准 。
33、装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准 ， 称为装配基准 。
三、 选择题 1金属切削过程中存在有三个变形区 ， 分别被称 。

18、为第变形区、第变形区和第变形区 ， 其中使已加工面表面处产生晶粒纤维化和冷作硬化区域的是： （ C ） A、 第变形区 B、 第变形区 C、第变形区 2切削用量三要素中 ， 对刀具使用寿命影响最大的是（ B ） A、 切削深度 B、 切削速度 C、 进给量 3车削加工时 ， 切削热大部分是由 传散出去 。

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标题：机械制造工程原理练习题 仅供参考( 三 )