注胶： 注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期 ， 所用密封胶牌号是否与设计图纸相符 ， 玻璃、铝框是否与设计图纸一致 ， 铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验 ， 注胶施工环境是否符合规定 。
隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶 ， 注胶要按顺序进行 ， 以排走注胶空隙内的空气 。

19、；注胶枪枪嘴应插入适当深度 ， 使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内 ， 不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶 。
在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化 ， 以判断密封胶的混合比的变化 ， 一旦密封胶的混合比发生变化 ， 应立即停机检修 ， 并应将变化部位的胶体割去 ， 补上合格的密封胶 。
注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶 ， 并修整其外露表面 ， 使表面平整、光滑 ， 缝内无气泡 ， 压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行 ， 一般在1020min以内 。
对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位 ， 应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去 。
对于需要补填密封胶的部位 ， 应清洁干净并在允许的时 。

20、间内及时. . 填补 ， 补填后仍要刮平、修整 。
进行注胶时应及时做好注胶记录 ， 记录应包括如下内容： 1. 注胶日期 2. 结构胶的型号、大小桶的批号、桶号 3. 双面胶带的规格 4. 清洗剂规格、产地、领用时间 5. 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名 6. 工程名称、组件图号、规格、数量 静置与养护： 注完胶的玻璃组件应及时静置 ， 静置养护场地要求：温度为1030 ， 相对湿度为6575、无油污、无大量灰尘 ， 否则会影响其固化效果 。
双组分结构胶静置35d后 ， 单组分结构胶静置7d后才能运输 ， 所以要准备足够面积的静置场地 。
玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放 ， 当大批量制作时以叠放为多 ， 叠放时应符合下列要 。

21、求： 玻璃面积2m2每垛堆放不得超过12块；玻璃面积2m2每垛堆放不得超过6块 。
如为中空玻璃则数量减半 ， 特殊情况需另行处理 。
叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块 ， 垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料 ， 其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎 。
未完全固化的玻璃组件不能搬运 ， 以免粘结力下隆；完全固化后 ， 玻璃组件可装箱运至安装现场 ， 但还需要在安装现场放置10d左右 ， 使总的养护期达到1421d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙 。
注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验 ， 以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行 ， 抽样方法如下 。

22、：100樘以内抽两件；超过100樘加抽件 ， 每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检 ， 如剥离试验和切开试验有一件不合格 ， 则加倍抽检 ， 如仍有一件不合格 ， 则此比产品视为不合格 ， 不得出厂安装使用 。
. . 注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性 。
试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除 ， 拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶 ， 检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm ,再用手拉住胶条的切口向后撕扯 ， 如果沿胶体中撕开则为合格 ， 反之 ， 如果在玻璃或铝材表面剥离 ， 而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格 ， 成品玻璃组件不合格 。
切开试验可与剥离试验同时进行 ， 切开密封胶的同时 。

23、注意观察切口胶体表面 ， 表面如果闪闪发光 ， 非常平滑 ， 说明仍未固化 ， 反之 ， 表面平整、颜色发暗 ， 则说明已完全固化 ， 可以搬运安装施工 。
五、玻璃幕墙施工工艺流程 复检基础尺寸质量检查玻璃块安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付 操作工艺 1、安装施工准备 1) 编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2) 落实各项需用计划； 3) 编制施工进度计划； 4) 做好技术交底工作； 5) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件 。
6) 构件储存时应依照安装顺序排列放置 ， 放置架应有足够的承载力和刚度 。
7) 在室外储存时应采取保护措施； 8) 构件安装前应检查制造合格证 ， 不合格的构件不得安装 。
2、施工测量 。

24、放线 1) 复查由土建方移交的基准线； 2) 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面 ， 并进行检查； 3) 在放线前 ， 应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量 ， 根据测量结果 ， 确定基准线 。

来源：(未知)

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标题：整理|整理玻璃幕墙施工方案和技术措施( 四 )