着重抓好钢材、水泥、外加 。

35、剂和防水材料的复试 。
6.2.7抓好计量管理 ， 保证底板混凝土配合比的正确性 。
6.2.8做好大体积混凝土施工养护保温措施 ， 确保工程质量 。
6.2.9抓好成品的保护 ， 在混凝土强度达到4Mpa之前 ， 不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物 ， 放线时 ， 随打点随覆盖 。
并抓好职工教育和成品的防护设施 。
6.2.10保证技术资料及时、真实、准确 。
;
. . 6.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平 ， 保证大体积混凝土表面不龟裂 。
6.2.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况 ， 在内外温差超过25时 ， 与技术部门商量解决方法 。
6.2.13为保证大体积混凝土的施工质量 ， 每台混凝土托式输送泵配一名专 。

36、职收料员 ， 对每车砼的坍落度进行检查 ， 对砼方量进行抽检 ， 对小票各项内容进行核对、填写 ， 对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场 。
6.3、 混凝土表面外观检查 板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整 ， 高差是否明显 ， 接槎有没有痕迹存在；平整度用米长尺检查； 浇筑到顶后 ， 检查顶面标高 ， 校正钢筋位置 。
浇筑过程中设专人看护钢筋、模板 ， 发现问题及时处理 。
6.4、 混凝土的进场检验 6.4.1混凝土进场后 ， 核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土 。
6.4.2检查混凝土的出站时间 ， 出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间 。
6.4.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性 ， 检查随车所带资料是否符合要 。

37、求 ， 并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录 ， 施工时测量混凝土的浇筑温度 ， 由混凝土工长记录混凝土的四个时刻 ， 即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间 ， 即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间 。
6.5 突发不能连续施工情况的应急措施 6.5.1 停电： 项目部准备了一台150KW的柴油发电机 ， 因场地狭窄 ， 无法运来工地安装 ， 现放置在欧景三期工地 ， 在半小时内即可安装完成并使用 。
6.5.2 停水： 因施工过程中 ， 仅需对模板浇水湿润 ， 现场设置了2个水池 ， 还准备了2个油桶 ， 在有水时均放满 ， 可满足施工用水需求 。
6.5.3 。

38、 突然下雨： 在浇筑砼前 ， 充分掌握天气变化情况 ， 尽量控制在无雨天气浇筑砼 ， 万一突然下小雨照;
. . 常施工 ， 万一突然下大雨 ， 准备了充足的雨衣、雨鞋和覆盖的塑料薄膜 ， 也只能照常施工 。
6.5.4 机械故障： 备用了一台砼泵 ， 六台插入式振动器 ， 二台平板振动器 ， 二台附着式振动器 ， 完全可以满足施工要求 。
7安全生产管理措施 7.1施工人员必须是经培训合格的有证人员 ， 严禁无证操作 。
7.2泵管的质量应符合要求 ， 对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用 ， 以防爆管伤人 ， 施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置 ， 作业前必须用同配比的砂浆润管 。
7.3泵管架设的支架要牢固 ， 转弯处必须设置井字式固定架 。
泵管 。

39、转弯宜缓 ， 接头密封要严 。
7.4泵车料斗内的砼保持一定的高度 ， 防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象 。
7.5泵车安全阀必须完好 ， 泵送时先试送 ， 注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程 。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程 。
检修时必须卸压后进行 。
7.6当发生堵管现象时 ， 立即将泵机反转把砼退回料斗 ， 然后正转小行程泵送 ， 如仍然堵管 ， 则必须经拆管排堵处理后开车 ， 不得强行加压泵送 ， 以防发生炸管等事故 。
7.7砼浇筑结束前用压力水压泵时 ， 泵管口前面严禁站人 。
7.8插入式振捣器电动机电源上 ， 应安装漏电保护装置 ， 熔断器选用应符合要求 。
接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用 。
。

40、 7.9操作振捣器作业时 ， 应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套 。
振捣器停止使用时 ， 应立即关闭电动机 ， 搬动振捣器时 ， 应切断电源 ， 以确保安全 ， 不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机 。
7.10电缆线上不得有裸露之处 ， 电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品 。
7.11振捣器必须由操作人员掌握 ， 作业后必须做好清洗、保养工作 ， 振捣器要安放在干燥处 。

来源：(未知)

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标题：体积|大体积砼方案最终版( 六 )