泵送砼前 ， 先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁 。
泵送过程中 ， 受料斗内应有足够的砼 ， 以防吸入空气 。
管道向下时 ， 不得直接向下 ， 在中部做转折以防止空气进入 ， 产生阻塞 。
必须保证砼的供应 ， 保证混凝土托式输送泵连续工作 。
输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除 ， 将架管处混凝土填补完整 。
混凝 。

15、土输送泵管向下做法见附图 。
? 泵送混凝土浇筑入模时 ， 端部软管均匀移动 ， 使每层布料均匀 ， 不应成堆浇筑 。
? 泵管混凝土出口处 ， 管端距模板应大于500mm ? 只允许使用软管布料 ， 不允许使用振动器推赶混凝土 。
5.1.2. 混凝土浇筑： ? 确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后 ， 方可进行砼浇筑 。
? 砼浇筑前 ， 应掌握天气情况 ， 做好相应准备；并对所使用的机具进行检查 ， 同时保证水电及原材料的供应 。
? 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润 ， 对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h 即大量洒水湿润 。
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. . ? 采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法 。
1 一分 。

16、层线；2新浇灌的混凝土；3浇灌方向 ? 砼的浇筑应按18坡度分层浇灌 ， 上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上 。
? 浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进 ， 逐层上升 。
保持混凝土沿基础全高均匀上升 。
浇筑时 ， 要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土 ， 避免产生冷缝 ， 并将表面泌水及时排走 。
? 在每个浇筑带的前后布置三道振捣器 ， 第一道布置在砼的卸料点 ， 解决上部砼的捣实 ， 第二道布置在砼的中部 ， 第三道布置在砼的坡脚处 ， 确保中、下部砼的密实 ， 浇筑向前推进 ， 振动器也相应跟上 ， 钢筋密集处要特别加强振捣 ， 以确保整个砼的质量 。
? 在浇筑过程中 ， 一定要控制好间歇时间 ， 上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕 ， 并在振捣上层砼时 ， 振 。

17、捣棒下插5cm ， 消除上下层之间冷缝 ， 确保砼质量 。
一定要严格按操作规程操作 ， 做到快插慢拨 ， 快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出 ， 慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞 。
在振捣过程中 ， 振捣棒略上下抽动 ， 使砼振捣密实 ， 插点要均匀 ， 插点之间距离一般控制在45cm ， 离开模板距离不大于30cm 。
振捣方式采用单一的行列形式 ， 不要与交错式混用 ， 以免漏振 ， 振捣点时间要掌握好 ， 不要过长 ， 也不要过短 ， 控制在20-30s之间 ， 宜在砼表面泛浆 ， 不出现气泡 ， 砼不再下沉为止 。
在振捣过程中 ， 不得触及钢筋 ， 模板 ， 以免发生移位 ， 跑模现象 。
每振捣完一段 ， 应随即用铁锹摊平、拍实 。
5.1.3. 混凝土表面处理： ? 当砼大 。

18、坡面坡脚接近另一端端头模板时 ， 从另一端端头往回浇筑 ， 与原斜坡相交形成一个积水坑 ， 再用软轴泵及时排除其中间的泌水 。
? 由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚 ， 在混凝土浇筑到顶面后 ， 及时把水泥浆赶走 ， 初步按标高刮平 ， 用木抹子反复搓平压实 ， 搓实遍数不少于3遍 。
? 混凝土浇筑完成以后 ， 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压 。
? 混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后 ， 密切注意混凝土表面裂缝情况 ， 如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象 ， 应立即组织人力 ， 对裂缝部位进行搓平 ， 直至裂缝完全消失 。
使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补 ， 以控制混凝土表面龟裂 。
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. . 5.1 。

19、.4. 混凝土养护： ? 在混凝土表面养护分两种 ， 底板采用蓄水方法养护 ， 采用塑料薄膜覆盖 ， 塑料薄膜上覆盖阻燃草席被两层 ， 草席被应迭缝铺放 。
减少水分蒸发 ， 覆盖时砼表面不要出现暴露 ， 且薄膜内有凝结水为佳 ， 密切注意天气情况 ， 五级以上大风天气 ， 要用重物压住塑料布 ， 防止砼表面水分散失 。
待砼强度养护时间达到14天 ， 并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25后 ， 方可撤除覆盖材料及抽取蓄水 。
砼强度达到4Mpa以后 ， 始允许操作人员在上行走 ， 安装模板及支架 ， 但不得有冲击性操作 。
5.1.5. 混凝土后浇带留置及浇筑： 底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带 ， 按设计要求留置 ， 留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留 。

来源：(未知)

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标题：体积|大体积砼方案最终版( 三 )