生产线|走进上海特斯拉超级工厂：总裁坐在生产线旁，每颗螺丝都可追溯据特斯拉2020全年财报显示

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据特斯拉2020全年财报显示，特斯拉上海超级工厂的产能已达每年250,000辆，计划增加至每年450,000辆。
2021年2月26日，特斯拉上海超级工厂内电器声此起彼伏，机械臂来回穿梭，工厂流水线正在飞速运转。

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特斯拉一二期航拍。
【生产线|走进上海特斯拉超级工厂：总裁坐在生产线旁，每颗螺丝都可追溯】采访人员刚踏进位于工厂的二层办公区就看到了在自己“小课桌”前正在忙碌的特斯拉大中华区总裁朱晓彤，桌上一角还放着他带到办公室的早点，他的工位是这片开放办公区间的第一个，在他的同桌和对面，是公司的其他几位负责人。解放日报·上观新闻采访人员对他做了独家采访：
·老总们没有办公室，连独立的工位都没有？
“一是为了加强沟通，还有助于打破层级观念，每个人都可以走到别人的工位上去，即刻讨论问题，得到解决方案。这种高效的沟通和交流的方式，实际上是很大的促进了生产力。
第二，也为了创造公平和积极的办公室工作氛围，大家可以互相看到彼此的工作的状态，很多人看到自己的同事非常努力工作，也会受到感染和影响。
最后这也是一种态度，我们至今还保持了一种创新创业公司的这种文化，效率和实用主义是公司的一个风格。 ”

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桌上一角放着朱晓彤带到办公室来不及吃的早点。

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“朱总，你看我这个机械键盘炫酷不！你没有吧！”生产计划部的董晨正在向特斯拉大中华区总裁朱晓彤展示他新换的机械键盘。

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朱晓彤拿着同事写的福字，在旁边挂着的是他儿子写的“吉庆有余” 。透过背后的玻璃看去便是modelY生产线。
·特斯拉上海超级工厂年产将增至45万辆，如何在高产下保证车辆质量？
“关于产品质量方面，对于工厂内部来说，首先有整车车辆一致性的一系列要求，在去年还通过了ISO质量体系的认证。整套工厂的生产管理系统实现了高度智能运作，包括物料系统、生产运营系统、企业ERP系统等全部是由特斯拉自行研发。每套系统均有针对性，可实现快速个性化配置，记录所需数据。比如工厂员工使用的扭力扳手上，扭矩、操作位置、角度等信息都全部精确记录在了生产运营系统里，具有很高的可追溯性，一旦遇到问题，可以追溯到零件级，追溯到具体工位和每一个细节，保证了工厂可以及时有效地追踪问题。
其次，工厂的管理团队也花了大量的时间来关注质量相关问题，很多的问题可以通过我们远程升级的方式解决，这也是我们作为一个智能网联汽车的一个非常大的特色和优势。
最后，得益于特斯拉的直营模式，让客户的意见可以最直接的反馈，客户对于一个产品的认知是最直接的，体会也是最明显的。无论是好的，还是不好的反馈给我们，我们迅速地把它转变成为新的服务或者说新的改进。 ”

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特斯拉工厂里，拥有目前世界上最先进的工厂操作记录管理技术，每一个工具，都能记录所操作部件的操作数据，拧了多少圈，角度、扭矩等数据可以存储在特斯拉自建的数据库软件里，一旦出了问题，能追溯到每个细节。

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曾经在传统车企工作了近十年的总装线工作人员张凯不禁赞叹。 “来特斯拉一年多了，干的虽然也是总装的活，但这里比之前在传统车企时先进太多了，每一个工具，不论电动螺丝刀还是扭力扳手等，都能记录螺丝、结构等操作数据，除了在出问题后可以追溯到每个细节，还能用于平时的指标考量，拿数据说话这很公平。 ”

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