铸铁加工如何做到安全、低成本和高效？：铸铁加工如何做到安全、低

原标题：铸铁加工如何做到安全、低成本和高效？
铸铁是金属加工中常见的被加工材料，相比钢，虽然强度、塑性和韧性较低，但铸铁熔炼简单，成本低廉，具有优越的铸造性能、很高的耐磨性、良好的吸震性和极高的可加工切削性能等优点。
因此获得广泛的应用，如机床工作台面及床身，尤其在汽车制造业的绝对用量大得惊人，被用于制造各种零部件，包括发动机缸体、缸盖、差速器箱体、轴、飞轮、制动鼓和制动盘等。
但是在具体加工铸铁材料时，会产生6大难题：①容易产生积屑瘤的问题；②表面加工硬化趋势强；③容易碰见沙眼和气孔导致崩刃；④不容易得到良好的表面光洁度；⑤容易出现加工毛刺；⑥断屑效果差、不易排屑。那该选择怎样的加工方案应对以上问题，让铸铁加工变得更安全低成本高效呢？今天小编主要为大家推荐了4大利器：山特维克可乐满M610面铣刀、大昭和斯玛特防振系列、京瓷KDA系列产品和OKE铸铁车削新产品，让我们来具体看一下吧。
山特维克可乐满M610面铣刀

文章图片
目前市场上常见的双金属精加工面铣刀设计过于复杂，既需要调整，走刀及进给速度相对较低，同时容易导致灰铁部分加工的崩屑。
【铸铁加工如何做到安全、低成本和高效？】1、产品介绍
山特维克可乐满的M610面铣刀按照独特的标准设计，既适用于灰铸铁和铝合金的双金属面铣精加工，也适合灰铸铁面铣精加工。 M610刀盘无需调整和校正，既可实现高进给速度和高效率的精加工，又能确保加工零件无崩屑，无毛刺和无划痕的高表面质量。

文章图片
2、特点和益处
刀片直接安装在刀体上；创新CBN刀片并辅之以多角度优化，极高的加工寿命；结构简单；所需刀片数量少；无需预调；备附件极少，仅有备件为刀片锁紧螺钉；刀具精度极高，刀体端跳1-2μm ，刀片精度10μm；切削参数：线速度：Vc=1000-3000m/min；最大切深：APmax=0.8mm ，每齿进给：Fz=0.1-0.3mm；冷却条件：干切或微量润滑。3、应用
适用于双金属（灰铁和铝合金）精铣；适用于灰铸铁精铣；灰铸铁发动机缸体缸盖；灰铸铁床身；灰铸铁镶嵌的铝合金零件。

文章图片
大昭和斯玛特防振系列
深孔镗削加工，需要利用较长的镗削类刀具。为达到高效率加工，需要利用刚性更好或者能抑制振动的镗削类工具。小直径深孔通常可以利用硬质合金材料刀杆，更大直径兼顾制造成本和刀具重量，则需要利用防振类镗削刀具。
应对这类加工，最新的大昭和斯玛特防振系列刀具——斯玛特防振精镗头内部安装抑制、快速消减振动的部件。利用此镗头可以将加工中产生的振动消除，达到防振效果，进而提高加工效率、深孔加工能力，减少换夹次数。

文章图片
1、应用案例
对于灰铸铁和球墨铸铁材质的箱体类零件加工，特别是注塑机"三板"加工，需要利用到深孔镗削类刀具。这种深孔镗削类刀具产品还适用于机床制造、发动机壳体制造和电机壳体制造。

文章图片
注塑机模板
针对上图注塑机模板，黄颜色方形框标注的部分，需要加长的镗杆加工。该部分加工材质为FCD600（类似QT600）：孔径Ф55H7有效长度需要达到280mm ，刀具全长需要超过500mm 。针对没有干涉的部分，大昭和借助CK模块化刀具系统可自由组合的优势，配合安装减径，保证前部Ф55H7顺利加工的同时，将无干涉的后端刀柄部分加粗至Ф64提高刚性。

文章图片
2、测试结果
客户加工使用相同R0.2刀尖刀片：加工参数从S300r/min、F30mm/min ，提升到S750r/min、F60mm/min ，加工效率提升100%；粗糙度也由原来Ra2.8~3.2（偶尔还有伴有细小振刀纹）提高至Ra2.2~2.5 。顺利达到客户预期。
所以，针对注塑机、机床制造、发动机壳体制造和电机壳体制造等，这些常存有深孔加工的箱体类零件用大昭和斯玛特防振系列。
京瓷KDA系列产品
1、产品介绍