长安汽车长安逸动 PLUS 直播碰撞测试:我不说,你都不知道我烧了多少钱



长安汽车长安逸动 PLUS 直播碰撞测试:我不说,你都不知道我烧了多少钱
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文|Piero
昨天 , 长安逸动PLUS在长安汽车碰撞试验室进行了50公里100%重叠刚性壁障碰撞试验 。

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自从上汽大众帕萨特在中保研25%偏置碰撞折戟后 , 大家似乎看到"碰撞试验"这个词 , 就两眼放绿光 。
说来也是 , 这年头哪家车企不在碰撞上多拿到几颗星 , 都不好意思开口说自己的车安全 。 土生土长的长安汽车 , 自然嗅出了市场口味的转变 , 顺势就来了个全网碰撞大直播 。
尽管这次直播是在自家的汽车碰撞实验室(可是有"国家重点实验室"的名头)进行 , 碰撞类型也仅仅为100%重叠壁障碰撞 , 但整个直播过程看下来 , 倒也是可圈可点 。
碰撞结果解析
我们先来看下碰撞的结果到底如何 。

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从直播画面上可以看出 , 汽车经过机构的牵引达到预定碰撞速度 , 并快速撞击到了正前方的壁障 。
在撞击的一瞬间 , 发动机舱迅速溃缩 , 引擎盖弹起 , 前围发生脱落 。 几乎同时 , 前排主驾与副驾的安全气囊弹出 , 承接了假人面部 , 起到了良好的保护作用;后排女假人与3岁孩童假人被安全带与座椅有效保护 。
碰撞发生后 , 前雨刮开始规律运动 , 后警示灯闪亮 。

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观察碰撞后的车身和内部 , 可以看出发动机舱部位整体变形严重 , A柱、B柱、上边梁、门框均未出现变形;前排安全气囊上呈现明显假人头部色彩 , 四位假人均坐姿端正 , 未出现身体扭曲或偏离 。
所以 , 本次50公里100%正面碰撞 , 整体体现出长安逸动PLUS前舱结构设计合理 , 车身框架、安全气囊、安全带等被动安全系统 , 能够对驾乘人员起到有效保护 。
要安全?一样都不能少
也许有人会说 , 发动机舱都变形成那个样子了 , 还能叫做前舱结构设计合理?
要知道 , 在汽车整体结构的设计过程中 , 各厂家从来都不希望车子像一块坚硬无比的大铁块直接撞翻一切 。 因为在这种情况下 , 前方的撞击力会向车身后端迅速传导 , 驾乘人员这时会因受到巨大的冲量 , 猛然撞向前方 , 而瞬间死亡 。
所以 , 汽车前舱在设计过程中 , 布置了防撞钢梁、吸能盒、前纵梁、副车架、上边梁等一系列结构 。 撞击力通过引发以上结构陆续溃缩与变形 , 传导到驾乘舱的力值将会大大缩减 , 以此实现对驾乘人员的保护 。

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整体来看 , 汽车前舱起到了吸收80%左右撞击力的作用 , 剩余20%的力由安全带与安全气囊予以化解 。 因此科学的车身整体结构设计 , 俨然是减少车内乘员受到外界冲击力影响的关键 。
尽管车辆结构设计非常关键 , 我们也不能仅仅将眼光着眼于此 。 所谓巧妇难为无米之炊 , 再优良的结构设计 , 没有强度较好的材料与焊接工艺的全力配合 , 也只能毁誉参半 。
据直播中长安汽车的工程师介绍 , 长安逸动PLUS采用了高强度吸能车身设计 , 在关键乘员舱区域运用了强度达到1500MPa的超高强度钢和车身占比为65%的高强钢 , 如此高占比的高强钢的运用 , 有效提升了该车的安全性 。

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其实 , 对于超高强钢、高强钢、热成型钢、钢铝混合等各种车身用材 , 大家早已是如数家珍 。 毕竟每家整车厂在自家官网上都会进行类似介绍 。分页标题
我在查找长安逸动PLUS官网资料的时候 , 发现了长安汽车采用全自动智能化焊接生产线 , 并采用了激光焊接工艺 , 用于实现高强度车身的连接 。
我们经常会把车身比作人体的骨骼 , 在人体相邻骨骼连接部位 , 有着许多不容易被撕裂的韧带;而焊接工艺的运用 , 正是为了确保车身的韧带不易被拉裂 。
也正因如此 , 该工艺能够在各大整车厂的四大生产工艺中 , 独占一席 。

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所以 , 对于整车碰撞安全来讲 , 出色的结构设计、较高强度的材料、以及优异的焊接工艺 , 一样都少不了 。
10万元小车何以确保碰撞安全?
看了昨天的碰撞直播 , 我内心竟真实地涌现出一种莫名的感动 。 长安汽车的碰撞实验室每年要对400多辆车进行各种碰撞测试 , 对于长安逸动车型也已经进行了34次的碰撞 。
作为一名汽车人 , 我能深刻体会到这其中成本的高昂 。 对于一款上市后裸车价格在7万~10万元的小车 , 其前期开发过程中 , 用于碰撞的样车的成本远大于此 。
尽管我并不能精确地计算出 , 这种花费是不是如长安工程师所言的 , 每辆一百万;但我知道 , 在汽车的设计开发阶段 , 供应商对于样件的报价通常会是正常量产价格的5-10倍 。
这并不意味着供应商都有着奸商的嘴脸 。 长久以来 , 主机厂还是掌握着行业的绝对话语权 , 供应商是万万不敢造次的 。 但是赔本赚吆喝的买卖 , 也没几家供应商会傻到成天去干 。

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报出高价的原因在于 , 供应商需要用此费用来覆盖掉自身软模的花费 。 要知道 , 在设计开发过程中的生产主要依赖工人手工操作 , 并需要反复调整 , 报废率很高 。 另外供应商每次架模 , 只会生产少量的零件用于试装 , 无法形成规模 。
所以 , 整车开发过程中的成本花费 , 可谓相当高 。
诸多自主品牌的整车厂为了削减成本 , 在结合计算机反复仿真模拟的基础上 , 会越过设计开发阶段 , 直接进行过程验证阶段 。 但我们知道 , 过程验证阶段的前期也需要很高的单件花费 , 且会由于缺少设计开发阶段的充分验证 , 后期变更改模的潜在风险很高 。

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单从车辆开发费用来讲 , 可以说10万元级别的小车和更高价位级别的车辆一样 , 碰撞安全都是用钱堆出来的 。
只是在巨额花费的基础上 , 各家整车厂为了尽可能降低开发成本 , 纷纷引入FEA(有限元分析) , 以期在开模指令下发前期 , 做好车辆结构设计校验 。 与此同时 , 通过质量体系管控 , 安排供应商反复开展单件、小总成级别的碰撞试验 , 用以尽可能减少后期改模或修模的次数 。
对于昨天直播中 , 长安工程师提到的"在多年形成的体系指引下 , 想生产出碰撞不安全的车辆并不容易" , 我也表示赞同 。

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毕竟 , 各大整车厂都在多年的汽车开发过程中 , 形成了符合自身发展的质量管理体系 , 并构建了诸多用于管控质量的"门" 。 在技术加持下 , 如果都能切切实实做好"守门员" , 造出碰撞不安全的车确实并不容易 。
【长安汽车长安逸动 PLUS 直播碰撞测试:我不说,你都不知道我烧了多少钱】最后 , 好期待长安逸动PLUS能到中保研进行一次25%偏置碰撞直播 , 或者到五星批发部进行一次40%偏置碰撞直播 , 其过程应该会更加精彩 。