【技术】无溶剂复合塑料油墨的研制及应用注意事项戳上面的蓝字关注我们哦！投稿及业务合

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随着软包装技术的不断发展，用无溶剂复合替代干式复合在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。特别是应用无溶剂复合可以使复合工段达到溶剂零排放，减轻企业环保压力。

目前市场对包装的要求正向着多元化、个性化方向发展，选用无溶剂复合基材的复合薄膜材料越来越受到客户的青睐，因为它可以根据包装物的使用要求制定相应的配方，形成最佳的制造成本，给使用厂家带来利润空间。具有个性化差异的产品，也能增加企业在市场上的竞争力，因此应用市场前景十分看好。

一、无溶剂复合与干式复合的区别

无溶剂复合与干式复合的区别如表1所示。

表1 无溶剂复合与干式复合的区别

二、无溶剂复合工艺对复合油墨性能的要求

无溶剂复合油墨是通过印刷工艺技术将油墨转移到BOPP、PET、PA等塑料基材的表面，然后将印刷好的薄膜通过无溶剂复合工艺与CPP、VMCPP、VMPET、铝箔、PE等塑料基材复合的产品。无溶剂复合材料的结构形式有：单面复合、双面复合、夹芯复合、组合复合。无溶剂复合大部分复合结构有：OPP//PE(CPP)、OPP//VMCPP(VMPET)、OPP//AL、PET//PE(CPP)、PET//PE(CPP)等。

1、对油墨印刷适性的要求

无溶剂复合油墨具有与干湿复合油墨类似的油墨性能和印刷适性，如光泽度、细度、附着力、抗粘连性、溶剂释放性和高速印刷适性，能适应高速印刷(250~300m/min),其技术性能指标如表2。

表2 无溶剂复合油墨技术性能指标

2、无溶剂复合实验

一般采用在塑料薄膜上打样或刮样两种方式，然后在印刷公司的无溶剂机上进行无溶剂复合，然后热封。

三、无溶剂复合油墨配方工艺设计原理

1、无溶剂复合粘接原理

无溶剂复合粘接原理主要是有机械粘接原理和化学粘接原理，印刷膜经机械碾压复合后要达到一定的剥离强度和复合强度。

机械力的作用使得印膜的油墨层与无溶剂胶高分子进行压碾结合，增加了高分子间的作用力，从而产生较大的粘接强度。

化学粘接原理：

对于表面光滑无空隙的基材，如PP、PA、PET、玻璃纸铝箔等，复合时主要靠化学粘接力。

2、无溶剂复合油墨设计原理

依据无溶剂复合粘接原理，PP类印刷基材无溶剂复合印刷油墨的配方设计，要考虑连接料的高分子树脂与较为活性的无溶剂胶的化学粘接力。为提高其粘接力，在油墨配方设计过程中，为满足无溶剂复合工艺的要求，需从以下几个方面优选油墨原材料：

(1)树脂的选择

(2)颜料的选择

(3)助剂的选择

3、基本配方

表3 基本配方

四、油墨试验过程

1、树脂溶解

无溶剂油墨中所使用的A液，按表4溶解配比进行溶解。

表4 树脂溶解比例

无溶剂胶油墨中所使用的B液为原材料厂家直接提供30%改性醇酯溶性聚氨酯树脂液。

2、高速分散

按照油墨配方称取一次分散料：配方中全部20%改性三元氯醋树脂液、全部专用助剂置于分散拉缸中，在200转/min搅拌下，慢慢加入颜料、填料、聚乙烯醋，转速升至1500转/min，高速分散10~15min。

3、砂磨

称取研磨料：配方中40%的醋酸正丙酯、全部异丙醇放于第二步的物料缸中，在200转/min下搅拌5min，上研磨机进行研磨到细度≤15um。

4、物料调整

将配方中余下的物料：全部改性聚氨酯树脂液、全部硅烷偶联剂、全部醋酸乙酯、60%醋酸正丙酯，加入第三步的物料中，在1200转/min条件下分散10min，调整粘度上机研磨过滤芯装桶。

五、结果与讨论

1、配方中树脂对无溶剂复合的影响

配方的设计一定要根据无溶剂复合工艺的特殊需要来选择原材料。由于无溶剂复合油墨直接与无溶剂胶接触，因此，在选择原材料主体树脂时，一定要选择MI(熔融指数)相近的树脂，以避免油墨与无溶剂胶的低分子发生反应，确保达到无溶剂的复合强度和热封强度，消除复合白点等问题。

2、配方颜料对无溶剂复合的影响

在颜料的选择中，选择分散性能优的颜料。如果颜料的分散性能差，生产的油墨产品体系就会不稳定，容易分层，细度容易返粗，印刷适应性就会差，不能满足印刷工艺要求。使产品不能正常应用。

3、配方中助剂对无溶剂复合的影响

若使用活性较高的有机助剂，在无溶剂复合条件下会对复合强度产生不良影响，同时产生复合白点。因此，在选择助剂时一定要做对比试验，选择对无溶剂复合强度和热封强度无副作用、对无溶剂胶不产生化学反应的助剂。

4、基材对无溶剂复合的影响

在印刷复合过程中，粘接的强度主要依靠高分子间的化学粘接提供，因此，在选用印刷膜时，要选择使用电晕处理过的薄膜，这样可以增加薄膜表面活性基团，提高粘接力。否则附着力会大大降低，无法满足包装产品的质量要求。

（本文节选自《包装前沿》2017年第五期《无溶剂复合塑料油墨的研制及应用注意事项》，作者：吴秉祯，详细内容请扫描上方二维码查看；订阅热线：阳先生：020~85626447/607，13310896471有不同意见，欢迎到包装前沿网www.pack168.com继续讨论，欢迎大家继续到我们网站交流，提供更多解决方法的朋友可获得网站技术文章阅读积分。）

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