铝箔上光油各类故障及其排除方法关注印刷。"

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　　1. 针孔和雪花点

　　主要原因：①铝箔表面有油污；②底油或白涂料体系里增塑剂过多，粘度过大；③机械辊筒或承印物表面不光滑等造成。

　　排除方法：①清除铝箔表面的油污或调换铝箔；②在底油、白涂料里加入T12-6X或TM-3偶联剂；③更换表面光滑的辊筒或调换承印的铝箔。

　　2. 光泽差

　　主要原因：①铝箔表面粗糙不平，吸附油墨多；②上光油浑浊不透明和质量差；③上光油粘度低；④上光温度和压力不足。

　　排除方法：①调换滚涂辊或空涂一段后，再上光油作业；②选择透明而流平性好的上光油；③选择上光油体系中树脂含量高而又粘度低的上光油。

　　3. 不匀和发光

　　主要原因：①上光油或底油对油墨的粘附性差；②上光油的粘度太低；③墨层过厚或印刷油墨的墨膜晶化。

　　排除方法：①增加上光油的粘度或在已调节的上光油里补加新光油；②对印刷墨膜表面进行打毛处理。

　　4. 涂层易爆裂、不耐折

　　主要原因：①压花中的温度偏高，使印刷品尤其是光油油墨体系中的树脂硬度太高后变脆；②压花、模切压力大，使上光后的印刷品延伸性、柔韧性变差；③模切、压花、打孔或折叠不当；④上光油与油墨的附着牢固度差。

　　排除方法：①降低压花温度，或选择硬度适中的上光油；②降低压花、模切、打孔的冲击压力；③因模切不当引起的，应在包装印刷设计中，尽可能以纵向规格作为印刷模切、压花、打孔及折叠的生产依据（因横向和纵向，铝箔的拉断强度有所不同）；④更换与油墨亲和力良好的底油或上光油，或加大印刷压力。

　　5. 粘连

　　主要原因：①上光油干燥太慢或未干透；②上光油涂布太厚；③吹风小、烘道短、温度低，或紫外光强度弱；④上光后承印物堆积过高。

　　排除方法：①改用干燥快的上光油；②减少上光油的涂布量，减薄涂布光油油膜层；③加强吹风或调节吹风角度，延长烘道、提高烘道温度或紫外线的光强；④尽量避免承印物堆积过高等。

　　6. 块片状脱落

　　主要原因：①承印物的铝箔表面不平；②上光油或底油附着不牢；③印刷压力不够或压花压力太大。

　　排除方法：①选择表面平整的铝箔；②选择附着牢度好的上光油或底油，也可在上光油或底油中加入1%-5%混合型的助剂——PPH或4011；③增大印刷压力，或减轻压花压力。

　　7. 褪色、变色及泛黄

　　主要原因：①上光油或底油的PH值与油墨不一致；②光油干燥成膜过程在氧化聚合时温度太高，导致泛黄；③上光油或底油本身不耐高温；④印刷油墨体系中的颜、染料不耐高温。

　　排除方法：①调换与油墨PH值一致的上光油或底油；②控制上光油的干燥温度；③选择耐高温上光油或底油；④调换耐高温印刷油墨或添加钙、硅等有机类填料。

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