驾驭进口设备的技术大拿 "

人物小传

李绍军，哈尔滨工务大修段焊轨车间进口设备维修班组工长。他攻克了进口焊机、精磨机、调直机等设备维修改造方面的多个技术难题，有力地保障了焊轨生产，节约了大量成本。2017年，荣获哈尔滨铁路局十大“哈铁工匠”称号。

哈尔滨工务大修段焊轨车间作为哈局唯一的长轨生产基地，在2015年、2016年总公司组织的全路15家焊轨基地综合评比中，分别取得了第四、第五名的好成绩，这对于一个投产年代早、硬件基础条件较差的焊轨基地而言，是一个难得的成绩，这是焊轨车间从管理人员到一线职工，共同努力奋斗的结果。在这两年的评比中，焊轨生产线上的设备始终保持着良好的状态，为保证长轨焊接质量立下了汗马功劳，特别是那几台从法国、瑞士等国家进口的洋设备，被这个车间的设备维修班组把准了脾气秉性，在生产线上服服帖帖。而这个进口设备维修班组的带头人，就是被干部职工交口称赞的技术大拿李绍军。

近几年来，进口设备维修班组在工长李绍军的带领下，攻克了一个又一个技术难题，既有力地保障了焊轨生产又节约了大量成本。下面这组数字尽管枯燥乏味，却客观真实地反映了李绍军和他的工友们，在进口设备维修和技术改造方面的骄人业绩。改装精磨机损坏的基板，节约资金约7万元；改造精磨机润滑系统，每年节省滑道两套，节约资金5万余元；改造钢轨精调机摆动臂，每年节约3个摆动油缸，节约资金近15万元；改造精磨机伺服油缸，每年节约资金35万余元；改进焊机推凸刀，每年节约资金15万元；改造GAAS80/580焊机电极，每年节约电极7副，节约资金30余万元。

2014年，法国进口设备调直机上的扫描小车，在扫描过程中形成的图像与仿型磨工位最终的图像有偏差，导致调直的钢轨图像不准确。李绍军和工友们经过认真研究，用电子尺来校准扫描小车的扫描图像，然后调整扫描小车的扫描位置，保证了钢轨调直质量。同时，针对调直机上下主体连接螺丝每天需要机修人员紧固，无法形成自锁的缺陷，在反复实验的基础上采取自制自锁片来锁定螺丝，大大降低了劳动强度。李绍军和班组人员还对摆动臂的轴键配合部分进行改造。原机使用平键配合使得摆动臂合不上口并经常断轴，改为“Z”型键后，虽只是小小的改动，不仅使摆动臂密切配合而且再也不断轴了。由此，不仅大大减少了维修次数、提高了生产效率，还解决了摆动马达频繁更换的顽疾。

2011年，从瑞士引进的GAAS80/580型焊机配属到了焊轨车间。这台焊机安装运行后，李绍军发现电极原设计安装位置和电流稳定性上都有一定的缺陷。在车间技术人员的配合下，他重新设计了电极安装方案，经武汉正好公司协助制作，新的电极安装方便，节省维修时间的同时提高了焊接质量，这项革新成果在全路多家焊轨基地推广使用。李绍军在日常设备巡检保养中，不断发现问题并及时改进。在焊机进轨侧加装进轨导向口，防止了钢轨运行轨头撞击到推刀和钳口；对中臂加装护板，防止了焊渣嵌入影响钢轨对中，消除了焊渣过多影响设备状态甚至造成夹卡杆折断损坏设备的隐患。

李绍军不仅热衷技改，还从实际出发在修旧利废、节约成本上下功夫。针对GAAS80/580型焊机上更换下来的几乎报废的主铜排，李绍军积极联系外单位维修焊机专业人员并查阅了大量资料，经过反复论证和实验后，他充分利用原子灰有着绝缘性能好、硬度大、耐热和不溶于水的优点，作为填补材料来修复主铜排的水道口，为保证维修质量，李绍军还自购了专用的维修工具。经过多次反复试验维修后，主铜排恢复正常使用，此项修旧利废为段节约成本50余万元。

透过这几件生动的事例和一连串闪光的数字，我们看到了李绍军在岗位上的执着追求和奉献坚守。“业精于勤、行成于思”，如果没有努力干好工作的信念，如果没有坚持不懈的学习，他也不可能取得如此辉煌的成绩。李绍军最大的特点就是热爱岗位、热爱学习，他常说：“焊厂给了我实现梦想的空间和舞台，我要努力工作来回报单位。”

2004年，李绍军刚到焊轨车间时，只是一名普通的电焊工，后被分配到机修班组后，给李绍军感触最深的是焊机出现故障时，段里每次都要找国外专家进行维修，大量的美元被人家拿走，他看在眼里，急在心头，自己暗暗下定决心，一定要攻克这些难关。

李绍军家在吉林扶余，每天往返在路上的时间达4个小时，当别人在通勤车上打扑克时，他却专心阅读进口设备说明书，自己又购买机械类的外语教材和外语词典，利用通勤的时间翻译并理解说明书的内容，边学习说明书上的设备原理，边实践拆卸、组装与维修机械设备。凭借着自己不服输的意志虚心向车间设备技术人员请教，对每次设备出现的故障，都详细记录，并分析故障产生的原因及解决办法。通过日积月累地钻研和琢磨，他逐渐掌握了这些进口关键设备的故障特点和解决办法。

2009年，焊轨车间从沈阳局借用废旧的焊机进行恢复性生产，在安装调试过程中，李绍军临危受命，仅用15天的时间，就使沈局已经淘汰报废的焊机在焊轨车间重新运转起来，不仅焊接质量达到技术标准，还为路局和段节省了巨额生产成本。

2011年，从瑞士引进的GAAS80/580型焊机在国外专家安装调试完毕之后，如何尽快掌握新焊机的故障特点及维修办法，确保故障发生时迅速处理，保证焊轨进度成为摆在车间领导面前的一个大难题。关键时刻，又是李绍军站了出来，他充分借鉴维修旧焊机所积累的丰富经验，与车间设备技术人员不断探索，仅用了一年的时间，就掌握了这台新焊机的故障特点及维修办法，保证了焊轨生产秩序。在这一年的时间里，李绍军很少有休息的时间，由于要尽快掌握新焊机的性能、工作原理、故障解决办法，他每天不是在研读设备说明书，就是在现场观察设备的运转情况。

车间是24小时生产，当夜班设备出现故障时，无论是半夜还是凌晨，只要一个电话，他都会在第一时间出现在排除故障的现场。李绍军常说：“如果用我个人的时间能换来车间正常的安全生产，付出的再多，我也是高兴的。”李绍军凭借着出色的工作业绩，在2010年成为进口设备维修班组工长，段里还成立了以他的名字命名的“李绍军劳模工作室”。2012年，他被破格晋升为高级工人技师，并连续多年被评为路局先进生产者、优秀共产党员。今年，他还荣获了路局十大“哈铁工匠”和全路“火车头奖章”的殊荣。

李绍军用自己的实际行动完美地诠释了“努力成就梦想、拼搏铸就辉煌”的内涵和真谛。在他的身上，我们对爱岗敬业有了更加深刻的认识和理解。