车加工不锈钢最佳切削液怎样挑选化学

【化学】车加工不锈钢最佳切削液怎样挑选

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[升学]　　不锈钢材料分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢3大类。不锈钢强度和高温硬度较高，塑性和韧性大，加工硬化倾向严重，切屑不易切离、卷曲和折断，刀－屑、刀－工之间的摩擦剧烈，切削比能耗大，大部分能量转化为热能，使切削温度升高。此外，不锈钢的热导率低，由切屑带走的热量少，传入刀具的热理多，致使刀具的温度升高，磨损增大。不锈钢材料中有许多微细的碳化物（如Tic）颗粒，亦会加剧刀具的磨损，不锈钢对其它金属材料的亲和性强，在切削过程中易产生积屑瘤，难以获得光洁的加工表面。　　综上所述，不锈钢加工要求切削液的冷却性能和极压润滑性强。车削（包括单刃刀具镗孔）和端铣时，对于粗加工和半精加工，可选用5%～10%的减摩极压乳化切削液或微乳化切削液，采用有效的供液方法，加大流量和流速，保证切削液的充分供给；精加工时增加稀释浓度至10%～20%，或者使用减摩极压切削油，其它加工方法可选用减摩极压切削油。需要注意的是不锈钢切削液最好选用含氯系列的极压添加剂的切削液。

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