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随着科技的发展，在日新月异的中国，大量的高新技术产业喷薄而出。而来自丹麦的技术结晶--优傲机器人顺应了世界发展趋势，作为新一代的工业型机器人，它将为这场空前绝后的技术革命中担起重大的责任。

作为自动化设备的重要环节，打螺丝一直是困扰着众多工程师的主要命题。传统的打螺丝行业需要分多工站以及依靠机构定位，在调试过程比较繁琐，而且有些特殊位置的螺丝，特殊型号的螺钉等无法实现通用化的功能。这不但会影响效率，也与工业4.0发展概念不相符合。

在智诚科技（ICT），我们的UR机器人，凭借着六轴的灵活性，帮助工程师们解决打螺丝工站的问题。首先，在传统打螺丝的自动化中，我们无法将组装工位与打螺丝工位进行集成，但是，UR机器人，有着高度的灵活性，秉持着通用化的信念，将组装与打螺丝集成在了一起。我们只需要为客户设计制造一套适用的夹爪，经过我们工程师精密的编程，便可实现稳定可靠的打螺丝作业。优傲机器人是一款六轴的机器人，在组装与打螺丝的作业中优势会自然呈现，特别是对于有一定角度的螺丝，优傲机器人可以准确的锁上。

那么这个时候就会有人问了，UR机器人到底能不能保证每一次我都能准确的进行组装以及打螺丝的作业？那么我只能负责任的告诉你：不能。作为一款新型的协作式机器人，我对其重复定位精度是绝对有信心的，但是，当机器人需要与其它工站进行配合的时候，其它工站的加工误差等等，都是会影响机器人最后作业的精准度。

当然，我们也有我们的解决办法—那就是为机器人装上“眼睛”- CCD视觉定位系统。通过CCD视觉定位系统实时对工站进行监控，对工站产生的各种误差进行数据修正，然后再把数据实时传送给机器人，而我们的UR机器人就会通过这些信息对自己的姿态进行补正与修正，从而可以保障每一次加工都能准确作业，解放了人工的同时也解放了工程师们花大量时间进行调试的问题。