PCB行业高分子导电膜三大成本优势备受青睐随着PCB的市场规模不断的发展

随着PCB的市场规模不断的发展，双面多层板的竞争日趋激烈，为了占据更大的市场份额，分到更大块的蛋糕，线路板厂的老板们在成本竞争上下足了功夫。

其中高分子导电膜成本优势被众多企业看好。那么高分子导电膜成本优势为何如此受企业青睐？

成本优势之一：省人工

原来的工艺中，去毛刺，PTH，电镀一次铜以及磨板这些步骤都需要有人搬运，加起来耗费公时超过20小时，每班至少是十几个员工才可以顺利做完。

而高分子导电膜的典型流程设计是把去毛刺除胶渣和高分子导电膜以及磨板机连在一起，直通干膜房，如果前面使用自动放板机，从头到尾每班一个人，用时20多分钟完成整个工序。做完干膜后直接进行选择性电镀。

前后对比，时间上相差了40-50倍，高导流程所用员工人数和传统工艺比较仅仅不到的十分之一。

成本优势之二：省水电

就水电的消耗情况，PTH客户和高导客户的比较统计中，以一个40万尺/月PTH客户为例，在磨板、PTH、全板电镀这几道工序每平方米使用的水耗量为72.2升，每平方米电耗为2.9度。

而同等规模的高分子导电膜的客户每平方米的水耗量为48.2升，电耗量为2.15度。

这是一个比较典型的数据比较，以此计算每年节约水电量是非常可观的。而且这也意味着后者更环保、更节能。

成本优势之三：省材料

省材料体现在多个方面。如果是选择性电镀工艺，不仅节省了一次全板电镀铜的各种材料，还节约了磷铜球。在传统PTH客户和高导客户的比较统计中。客户全板电镀加上选择性电镀每平米消耗铜球0.55kg，而高分子客户直接选择性电镀每平米消耗铜球0.49kg。虽然这个数据不能代表每个客户的成本水平。但是它反映出高导工艺节约材料的事实。

综上高导和传统工艺的比较，我们可以发现高导在成本上有着明显优势。对于PCB企业，客户每年都在压价降成本，如果不改变，竞争力下降将导致客户流失。

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