光大激光副总经理陆小兵：极耳激光切割-引领动力电池制造“新生起点研究-锂电大数据（www.qd-lib.com

随着新能源汽车行业的高速发展，动力电池制造急需找到一个效率更高、成本更低、品质更优、适应性更强的新技术，以突破现有传统模切技术下的瓶颈，适应智能制造的发展需要, 助推动力电池产业升级。

12月27-28日，由起点研究、锂电大数据、起点电动网主办的“2017APEC新能源汽车&锂电池领袖峰会暨第三届起点金鼎奖颁奖典礼”在深圳龙岗珠江皇冠假日酒店聚龙厅举行。

来自整车企业、核心部件企业、零部件企业等1000+精英高层欢聚一堂，探讨新的合作模式，加强新能源汽车产业链的深度融合、促进产业的健康发展。

光大激光副总经理陆小兵在会上发表了“极耳激光切割-引领动力电池制造‘新生活’”的主题演讲，演讲主要从行业背景、极耳切割新旧工艺的进化以及极耳激光切割机介绍三个方面展开。

以下内容根据现场演讲整理：

一、行业背景介绍

第一是全球新能源汽车的高速发展。新能源汽车在全球范围已进入快速发展期，大车企多由过去的观望和谨慎投入转向战略性投入，动力电池技术进步迅速，同时孕育着颠覆性突破的机会。这是全球汽车行业高速发展的情况。

第二是中国新能源汽车市场销量猛增。根据中国汽车工业协会发布的数据显示，2016年中国新能源汽车产量是51.7万辆、销售是50.7万辆，同比分别增长51.7%和53%。2017年前9月新能源累计产销分别为42.4万辆和39.8万辆，同比增长分别为40.2%和37.7%。也就是说，中国新能源汽车市场，是一个迅猛发展的市场。

第三是动力电池市场整体爆发。新能源汽车产业的发展带来了市场整体爆发，行业对于核心的三电技术中的动力电池的需求也愈加强烈。动力电池也成为新能源领域战略布局的重点，并投入了大量的人力物力，以便在未来的发展中占据行业和市场制高点。动力电池行业的发展，大家也都是有目共睹的，今年整体市场用爆发式来形容，应该不为过。

二、极耳切割新、旧工艺的进化

极耳切割是动力电池的关键工艺，传统的模切技术作为上个世纪的技术产物，在其特定时代背景下作为主流技术得到大量应用。但随着时代的变化，由于传统模切技术存在模具费用高、换模时间长、不能共用、灵活性差和生产效率低等应用局限性和技术缺陷，已无法适应智能制造的发展要求。

与传统模切相比，极耳激光切割作为新工艺，具有无耗材、速度快、灵活性高、适应性强等特点，可以降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期，同时可适用不同种类、不同规格型号的产品。

可以预见，极耳激光切割作为动力电池设备前段工序生产的主流技术，必将得到广泛推广和应用，开启极耳成型技术的新时代。

三、极耳激光切割机介绍

光大激光自主研发的极耳激光切割机，采用光大激光团队自主研发定制的激光光路、激光控制软件、机构设计与控制以及核心切割模块，具备激光功率速度跟随功能，精度高、速度快、断面质量好。

3.1 工艺流程见下图：

3.2 技术参数：

四、光大激光简介

深圳市光大激光科技股份有限公司于2003年在深圳成立，经过十多年的发展成为智能制造及激光应用解决方案权威供应商，是集研发、生产、销售和服务为一体的国家级高新技术企业及深圳市软件企业，下属光大智能和光大软件两家公司。

目前公司产品主要包括激光设备和自动化设备2个系列200余种产品，其中，激光设备包括激光切割、焊接、打标等设备。公司产品主要应用于消费电子、新能源、钣金及汽车等行业。

在新能源领域，光大激光主要研发生产电芯装配自动化设备及自动线、模组/Pack自动化设备及自动线;其中，电芯装配自动线的关键设备“极耳激光切割机”，用于电池极片的极耳成型，具有适应性强(可用于不同形状的极耳切割)、切割速度快(≥60m/min)、毛刺小(≤7μm)和切割热影响区很小等特点，处于国际先进水平。

光大激光从事设备行业十几年，始终牢记“聚焦客户关注的挑战和压力，提供有竞争力的应用解决方案和服务，持续为客户创造最大价值”的使命，这也是光大激光自成立以来坚持的使命。光大激光将继续发挥工匠精神，保持严谨、科学的态度，不断创新，引领动力电池制造新生活，为动力电池行业的发展做出新贡献。

谢谢大家!

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