“云”端，混合云与大数据平台为企业智能制造在后端提供网络、存储、计算服务。联想大数据平台LeapHD，其平台、工具域主要面向工业大数据采集、存储管理、分析等关键技术，提供多源、异构、高通量、强机理的工业大数据核心技术支撑；应用、服务域则基于平台域提供的技术支撑，面向研、产、供、销、服等多场景，通过数据可视化、应用开发等方式，满足用户应用和服务需求，形成业务价值。
“网”侧，则有5G与区块链。5G是推动制造智能化各要素发展的催化剂，它使得端-边-云可以更加紧密联系，协同工作。联想的5G网络针对制造行业场景，可以定制网络的覆盖范围、性能、安全性和可靠性，以满足不同制造场景的需求。联想支持NFV网络功能虚拟化，可以大大降低5G建设成本，增强网络的灵活性。除了5G外，联想很早便开始在区块链技术研发进行布局，并研发了联想区块链平台B-Connected，同时基于这个平台构建了大量的区块链赋能智能制造的应用案例。
融合了“端边云网”之后，“智”便发挥了“大脑”的作用，进而在产品的设计、生产、物流等智能制造全价值链上，在企业的流程及决策上面都发挥重要的作用，从而实现提升效率、质量和客户满意度。其中，联想构建的联想大脑一方面集成了联想的核心AI 算法和计算能力，另一方面可以灵活部署，并作为一个强大的开放创新平台，支持广泛合作和生态建设。
基于上述“端-边-云-网-智”全要素覆盖的“新IT”能力下，联想通过制造实践总结出智能制造5大核心能力：“互连互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量、智能决策”，从而在智能制造领域实现“研、产、供、销、服”全价值链智能化。
从引领者到赋能者 联想智造持续领跑中国制造具体到智能制造具体实践，联想不断大力拓展人工智能、AR、云计算/边缘计算、5G、区块链等前沿技术在制造实践中应用,并在自身武汉工厂、合肥工厂等率先实践。
其中，基于联想自有云网融合技术的5G专网，武汉工厂自主开发的5G﹢IoT自动化产线“量子线”, 通过5G网络和联想边缘计算、云计算平台的协同,加上3D仿真、数字孪生等先进技术,不仅提高了产品质量,还使产品交付效率提高了20%以上。
此次世界制造业大会上，联宝科技发布的全新的智能化生产线———“水星线2.0”更值得一说。 “水星线2.0”经过5G技术加持后，两条产线上的160台设备和50台机械手全部通过5G技术接入生产管理系统，可以根据不同的订单需求实现快速换线，灵活切换，进而实现更加柔性、高效的生产,其自动化率达到了行业领先的50%。
【 智能化|星晨机器人“吸睛”：高度融合新IT技术的智能制造新实践】除了构筑自己领先的智能制造，联想也为其他的中国制造型企业提供赋能，共同助力各行各业加速走进数据智能大时代，共享智能化带来的红利。截至去年底，联想已面向全价值链500多个场景开发了大量的智能化应用，为包括中石化、国电、陕重汽、潍柴等在内的近200个大型企业客户提供服务。以工业互联网为例，联想已经搭建了全球统一工业互联网平台，同时面向500多个场景开发出大量的智能化应用。
5G大带宽、低时延、广连接的特性为工业互联网提供了坚实的基础,而5G边缘计算的应用,更是让工业互联网如虎添翼。联想与全球领先的印刷设备制造商高斯合作的案例是一个很好的证明。联想深入调研高斯(中国)在各类场景中的痛点和需求,将联想IoT设备和Leap IoT物联网平台整合到高斯现有印刷解决方案中,推出“高效,安全,灵活”的智能化印刷解决方案。从印刷生产良品率的提升,到后期维护成本的降低,联想帮助高斯实现降本增效。
其实，晨星机器人就是典型的联想对外赋能实践，它是在与某高端制造公司合作中诞生的杰作。未来，联想还将和合作伙伴共同打造全连接的5G车间。
当然，这些案例只是联想外化能力的一个缩影，联想的外化赋能案例远不止如此。如今，在中国制造向中国智造升级的过程中，联想已经成为支撑产业数字化转型的重要力量。

稿源：(雷科技)

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标题：智能化|星晨机器人“吸睛”：高度融合新IT技术的智能制造新实践( 二 )