中专毕业的他，愣把机器人熬成“打工人”( 二 ) AI星动向2.0第?期穿着蓝色文化

最开始磨出一把铣刀，只知道用一种品牌粒度的砂轮，把磨削速度放到很慢，一把需要6个小时才磨出来。刀刃效果还不好，有锯齿；试验中发现，用更细的砂轮对刀刃刀槽进行抛光，可以得到更好的刀刃效果，时间也逐步压缩到了1小时。
提升磨削速度、调整步骤，速度再压缩到了20分钟。这一步终于可以批量生产了。这种循环往复的试验，每次一有更好的效果，让朱伟倍感振奋。
整个过程中，不再是亲自下场造模具，而是给机器编程，由机械手接手去做，变成了人指挥机器干活。
智能手机的需求不断迭代，例如边框要有金属光泽又不能掉漆；钢琴烤漆工艺要求产品切得没有一点缺陷，在500倍放大后小缺口在两个微米以下；此后又引入玻璃后盖……后来的加工，涉及到光学，一束光能够按要求走出波浪线，水加工、纳米加工、激光加工、超声波加工，各种复杂的加工层层递进。朱伟自己也想不到，从一看到全英文就发憷，到后来也能熟练看懂各种参数，也能熟练掌握机械制图和三角函数计算。
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“每次智能手机迭代，就需要新学一些东西”朱伟说，团队一般会讨论出多个解决方案，然后交给客户，一般研究周期会提前一年多。
如何不被机器人取代？
每年的生产旺季，大批年轻人提桶奔赴，组装完新一批手机，再提桶跑路。旺季而来，淡季而去，流水线上的人生，就装在一个桶中，如候鸟一般奔波往复。潮水般来又去的年轻人，甚至有了一个新名词，叫“提桶人” ，随时准备提桶走人。
面对周期性缺工、人力成本攀升，富士康加快了自动化导入进程。根据计划， 2014年装配100万台机械手臂，在5年-10年内完成首批自动化的工厂。这件事情，后来被外界被视为富士康数字化转型的前兆。
2015年5月，一组数据显示，在富士康昆山厂区，员工从最多时的11万人缩减至5万多人，但营业额仍在增加。
往后的发展，富士康则极力从传统制造、精密制造向智能制造转型。 2018年，装载着富士康母公司鸿海精密体系内的通信网络设备、云服务设备及精密工具和工业机器人业务及相关资产的公司主体——富士康工业互联网（工业富联）， A股“闪电过会” ，上市流程只走了36天。
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工业富联成为富士康转型升级的排头兵。年度报告显示，依托工业互联网平台内部推广提升管理效能，管理费用同比下降19.09% ，实现“降本增效” 。与此同时，工业富联2018年员工减少1.6万人， 2019年更是大刀阔斧减少4.2万人至20.9万。其中，生产人员从18.5万减少至14.2万，减少23% ，行政人员从1.94万减少至1.75万，减少10% 。而技术、财务等人员有所增加。
在制造业，普工易招、高级技工稀缺的局面存在已久。朱伟的幸运在于，他抓住了行业变迁与升级的机会。
“我不担心机器把人替代掉，机器主要代替人把重复性的工作做了，但是站在机器背后的始终是人，这个人的能力强不强，决定了这个机器强不强，决定产品好不好”
朱伟承认，随着科技的发展，机器越来越高端智能，但对人的要求也更高了， “以前的机器功能比较单一，但现在的机器越来越集成化，包含了光学、液压、气压、水压等不同系统，这些都是我后面慢慢学的” 。
客户也会有更高的要求，比如，智能手机的接口越来越少，未来甚至是没有接口的，材料也多了金属陶瓷，这些都需要重新研究。
“机器会坏，而且要经常调各种参数。比如激光切割中，多少波长效果是最好的，这些需要人来研究。 ”朱伟说。
从模具学员、转正后成为模具作业员2、作业员3 ，再到模具工程师1、2、3、4、5级，随之而变的是工作环境，那时候朱伟只有绝对的服从，而现在，恒温恒湿的生产车间，非常干净清爽，每天开工前先头脑碰撞，大家有说有笑商量着一天的安排。
制造业谁来接班？
进入工厂曾是一代人的梦想。曾经祖祖辈辈面朝黄土背朝天的农民，成为中国“制造工厂”时代的主力军。他们浩浩荡荡奔涌入城，进入各种铸造厂、纺织厂、装配流水线、建筑工地，人人以进厂当工人为荣，努力扮演着巨大工业机器中的无数“螺丝钉” ，撑起了广东、江浙等省份制造业的半壁江山。