颠覆传统、引领智变！橡胶工业五项新产品新技术新平台全球首发工艺装备取得重大技术突破、

工艺装备取得重大技术突破、智能化研发平台满足客户对装备的个性需求、重磅推出橡胶工业互联网平台“橡链云”、“液体黄金”首次披露工艺优势及产品整体性能……11月22日，橡胶工业领域现象级新产品新技术发布会在青岛国际会议中心举行。全球橡胶机械领域的领军者软控股份有限公司，现场接连发布了橡胶装备新产品、智能橡胶装备研发平台（ROC2.0）、橡链云工业互联网平台以及世界首创的EVEC橡胶新材料等重量级的项目，引领橡胶行业的制造工艺、产品质量、经营模式走向新一轮质的飞跃。
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工艺装备出推出两款新品
经过20年的发展，软控已经成为全球橡胶机械领域的领军者，业务规模连续九年位居世界前三，工艺装备覆盖轮胎生产全线的80% 。该公司此次发布的FAR20小料设备和NTS3全钢三鼓成型机，进一步提升和巩固了软控在工艺装备方面的实力。
其中，全自动小料称量系统（FAR20）产能、称量精度、智能化等关键技术参数均取得了重大突破，实现了上袋、封口、倒桶的自动化，也可选配自动码垛、AGV到密炼机的解决方案，整机只需1人操作，配方范围最高可达35kg ，精度满足橡胶行业最高需求，生产效率行业领先，班产可达750袋，综合性能已达到国际最高水平。
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NTS3全钢三鼓成型机陆续攻关了定型过程充气压力的精确控制、胎圈平宽精准且不偏歪、胶料压合效果的提升等课题，稳定性大幅提升的同时，可实现快速交付——10天安装5天调试出胎，其中，组合压辊是全球首创的专利技术，反包胶囊寿命由3000次提升至超过15000次，单胎胶囊平均成本由1元降至0.1元。
智能橡胶装备研发平台再升级
与此同时，软控历经10年打造的智能橡胶装备研发平台（ROC）再次升级。
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软控ROC研发平台是以客户需求为中心，以标准化、模块化为途径，以产品平台、技术平台、测试平台为支撑的系统研发体系。在推出PS2A、TPRO-S、O-PRO等智能成型机的基础上， ROC2.0的产品平台已扩展涵盖了70%的软控产品，包括配料设备、裁断设备、橡塑设备、硫化设备等；技术平台推行强基础和智能化双向发展，推出了自主研发的工业软件平台，提升了混合现实智能交互平台，让设备操作更简易、决策信息更直观；测试平台围绕产品开发流程，将测试工具、测试理论方法、虚拟测试和物理实验融入到各环节，保证每一个模块、每一项技术的稳定可靠。 ROC平台可以基于客户需求，将成熟模块进行配置研发，实现工艺装备的快速迭代升级。
重磅推出橡胶工业互联网平台“橡链云”
依托自身在橡胶轮胎行业20年的技术积累及智能化实践能力，软控重磅推出了橡胶工业互联网平台“橡链云” ，并首批发布智能化解决方案场景13个，推动轮胎产业智能化升级。
据介绍，自2014年开始，软控团队一直探索轮胎行业智能制造实现路线、积累实践案例、积极推进行业智能制造标准建设，先后承建世界首个轮胎智能制造示范工厂、制品行业智能工厂以及50余套智能车间项目，在行业内积累了宝贵的智能化理论和经验。
目前，橡链云智能化场景已经在众多橡胶轮胎企业进行验证，较之于传统工厂，成本降低在10%以上，效率提升30%以上，质量提升40%以上。橡链云通过新一代信息技术与橡胶装备的融合，提高人在生产过程中的决策速度和精度，实现橡胶装备的高智能。
“液体黄金”EVEC首次披露整体性能
基础材料的原始创新，可改变整个橡胶行业。由软控世界首创的、被行业誉为“液体黄金”的EVEC橡胶新材料，首次披露了项目工艺优势及产品整体性能。
据了解，软控首创的新型化学炼胶工艺，可在流程上实现“去尾掐头”：上游橡胶行业可省去生产过程中的凝聚、后处理、包装等步骤，生产出的橡胶胶液可直接应用到化学炼胶工艺生产；下游轮胎行业可省去使用传统密炼工艺添加白炭黑的多段混炼步骤，通过化学炼胶工艺制备出的新材料可直接应用于轮胎生产，从而彻底颠覆了橡胶行业百年以来一直沿用的橡胶与填料物理干法混炼方式。
据介绍，采用该材料制备的高性能绿色轮胎的抗湿滑性能等级已达到欧盟标签法规A级标准，滚动阻力指标达到B级及以上，同时耐磨性指标也较传统轮胎提升了20%以上。今年6月，软控正式启动建设化学炼胶30万吨项目，全部达产后预计将实现百亿级产值规模，届时可满足1.2亿条半钢胎的生产应用。