这个品牌摘得万枚国际大奖：每月自产22万台笔记本销往120余国家( 二 ) 宽敞而明亮的车间

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当主板生产完毕后，电脑就会进入到组装环节，这里和主板的生产线大有不同，笔记本的组装工作以人工为主。但我们也都知道，高端产品的组装往往相当复杂，人工疏忽会有一定风险，因此微星对所有组装工人都进行了长时间的培训，而工人之间也会进行互相的监督，并且每一道组装过后都会设置有相应的人工质检环节。
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↑每个组装环节过后都会进行人工质检
而当人工确认产品没有问题后的笔记本还不能立即装箱，迎接这些笔记本的还有更多复杂的自动化质检环节以及耐用性测试。毫无意外，所有微星生产的笔记本还都要经过包括屏幕效果、IO接口插拔、音响效果、以及电池效能、RAM及硬盘检查、软件应用等8~12小时流程的详细检查。
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↑机架上排满了正在进行检测的电脑
在和Ethan交流的过程中我们还发现了一些有趣的事情，比如作为一名管理者的他，对于各条生产线的流程已经烂熟于心，而且他对每条产线的设备和工人情况也都了如指掌。
令人倾佩的是， Ethan还非常注重于对数据的收集和整理，他能够精确把控生产环节的每一个数据，包括每一个产品使用的细节都会反馈到工厂进行数据挖掘，然后和台北设计团队沟通优化方案，最快速做出反馈，及时对产品进行调优以满足用户所需，而这也正是微星差异于其他贴牌厂商的地方所在。
比如对于游戏玩家来说，产品的散热和性能释放是影响游戏体验的关键因素。在生产过程当中我们看到，微星加入了用户真实使用环境下的系统测试，包括温度、压力和湿度等，以确保产品在不同环境下都能维持稳定，而测试中得出的数据还会用于平衡产品的性能和散热，给到玩家更流畅的游戏体验。
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而对于当今的创作者来说，笔记本的屏幕显示效果和性能同样都很关键，更高级的屏幕需要在生产过程当中进行特殊匹配和调教，此类产品会在设计品质部门进行TrueColor调教和测试，包括每一台笔记本的显示器都进行色彩校准，而这些调教数据会与显示器ID一一对应并保存至底层系统当中，以保证用户所拿到手中的笔记本屏幕显示效果是趋近于完美的，且不会因重装系统而失效。
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我们在工厂中还看到了笔记本耐用性测试流程，这些产品的屏幕要经过翻折10万次测试，键盘敲击测试，跌落测试等，而只有那些通过了“九九八十一难”的产品才能推向给大众。
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↑笔记本正在接受键盘敲击、跌落等测试
小结：
【这个品牌摘得万枚国际大奖：每月自产22万台笔记本销往120余国家】通过自建工厂，微星能够避免逆境产能问题，并且持续积累的生产经验，还能以最快的反应速度反馈给研发部门，而这样的举措对于微星后续产品该如何改进，以及生产环节又该如何调优都产生着极大的帮助，想必这也是微星能够快速构建品牌竞争力，赢得包括游戏玩家、创作设计者以及高端商务人士口碑的一大优势所在。

这个品牌摘得万枚国际大奖：每月自产22万台笔记本 销往120余国家( 二 )

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