设计|西钛珂特殊加工应用方案,的确都是神器! 关注一、小口径内槽加工环形

关注一、小口径内槽加工
环形小口径零件通常会遇到内槽加工，通常情况下采用拉削或铣削的方式加工，但拉削需要专业的拉床，投资大，而小口径（30mm）以下内槽加工一直是机械加工的难点所在；
特殊设计的动力刀具，可以在一个非常短的时间内实现键槽加工，而不需要在两台设备上加工完成或投资专业的拉床，所有的加工都在标准的CNC加工中心或车削中心上完成，可以减少加工周期。
可以加工12mm宽的键槽，也可以加工内齿轮和外齿轮等特殊的轮廓。
根据用户的需要设计的特殊刀具，这可以优化加工参数，减少开槽时间。
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产品特性特殊槽加工方案有以下主要特点：
刀具只在加工的行程与零件的接触。一个专用的机构将刀具在回程中提升，极大限度地提高刀具的使用寿命；可以加工47或22毫米的最大长度的键槽；适合加工硬质材料；特殊动力槽刀具适用于标准的CNC车削中心和加工中心上安装使用！
二、特殊滚齿加工：
很多小的零部件需要滚齿加工，但专业的滚齿机投资大，更重要的是这些零部件主要工序在车削中心等上完成，滚齿只是其中一个工序；如果在专业滚齿机上加工需要二次装夹，不但投资大而且将影响加工精度，同时效率很低！
特殊设计的动力刀具，可以在一个非常短的时间内实现滚齿加工，而不需要在两台设备上加工完成或投资专业的滚齿机，所有的加工都在标准的CNC车削中心上完成，可以减少加工周期。
也可以适用较大模数的齿轮加工。
根据用户的需要设计的特殊刀具，这可以优化加工参数，减少滚齿时间。
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产品特性特殊滚齿加工方案有以下主要特点：
刀具只在加工的行程与零件的接触。专用的机构，极大限度地提高刀具的使用寿命；适合加工硬质材料；适合较大模数齿轮加工；特殊动力滚齿刀具适用于标准的CNC车削中心安装使用！
三、内多边形加工：
很多小的精密零部件特别是紧固件（如骨科螺钉）端部都需要内多边形加工，传统方法用铣削工序完成，但效率极低同时刀具消耗大；
特殊设计的动力刀具，可以在一个非常短的时间内实现内多边形加工，也不需要在两台设备上加工完成或投资专机，所有的加工都在标准的CNC车削中心上完成，可以减少加工周期。
根据用户的需要设计的特殊刀具，这可以优化加工参数，减少内多边形时间。
【设计|西钛珂特殊加工应用方案,的确都是神器!】产品特性
内多边形加工方案有以下主要特点：
刀具只在加工的行程与零件的接触。专用的机构，极大限度地提高刀具的使用寿命；适合加工硬质材料；适合各种内多边形加工；特殊动力内多边形刀具适用于标准的CNC车削中心安装使用！
四、外多边形（多棱）加工：
很多精密零部件端部都需要外多边形加工，传统方法用铣削工序完成，但效率极低同时刀具消耗大；
特殊设计的动力刀具，可以在一个非常短的时间内实现外多边形“车削”加工，也不需要在两台设备上加工完成或投资专机，所有的加工都在标准的CNC车削中心上完成，可以减少加工周期。
根据用户的需要设计的特殊刀具，这可以优化加工参数，减少外多边形加工时间。
产品特性
外多边形加工方案有以下主要特点：
刀具只在加工的行程与零件的接触。专用的机构，极大限度地提高刀具的使用寿命；适合加工硬质材料；适合各种外多边形加工；特殊动力外多边形刀具适用于标准的CNC车削中心安装使用！
五、旋风铣螺纹加工：
很多精密零部件特别是骨科紧固件接骨螺钉等都需要螺纹加工，传统方法用车削工序完成，但效率极低同时刀具消耗大；
特殊设计的动力刀具，可以在一个非常短的时间内实现外螺纹铣削加工，也不需要在两台设备上加工完成或投资专机，所有的加工都在标准的瑞士型数控车床上完成，可以减少加工周期。
根据用户的需要设计的特殊刀具，这可以优化加工参数，减少螺纹加工时间同时不需要后续去毛刺等处理，加工螺纹质量高速度快。
产品特性旋风铣加工方案有以下主要特点：
刀具只在加工的行程与零件的接触。专用的机构，极大限度地提高刀具的使用寿命；适合加工硬质材料；适合单头或双头螺纹加工；特殊动力螺纹旋风铣刀具适用于标准的瑞士型CNC车削中心安装使用！