宏电工业物联网专家解读智能制造标准体系建设指南（2018年版）近日

近日，由工业和信息化部、国家标准化管理委员会共同组织制定的《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》（以下简称《建设指南》）正式发布，《建设指南》明确提出，到2018年，累计制修订150项以上智能制造标准，基本覆盖基础共性标准和关键技术标准。到2019年，累计制修订300项以上智能制造标准，全面覆盖基础共性标准和关键技术标准，逐步建立起较为完善的智能制造标准体系。建设智能制造标准试验验证平台，提升公共服务能力，提高标准应用水平和国际化水平。
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智能制造标准体系结构
《建设指南》提到智能制造的关键是实现贯穿企业设备层、单元层、车间层、工厂层、协同层不同层面的纵向集成，跨资源要素、互联互通、融合共享、系统集成和新兴业态不同级别的横向集成，以及覆盖设计、生产、物流、销售、服务的端到端集成。智能制造标准体系建设从2015年-2018年一直根据智能制造发展进程在调整和改进完善，三年来已发布智能制造标准新增22项，已立项标准32项，拟立项标准预计达到300多项，这些标准的建立对于智能制造的意义有哪些呢？
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【宏电工业物联网专家解读智能制造标准体系建设指南（2018年版）】智能制造标准体系结构图
标准化工作是实现智能制造的重要技术基础
“智能制造，标准先行” ，当前制约我国智能制造发展的主要障碍就是缺乏统一的标准体系，为使智能制造能得到大规模普及，必须从国家层面构建统一、规范的标准体系。追溯过去以及现阶段下智能制造发展过程中面临的问题才能更好的理解标准体系的建议的意义：
（1）工业制造标准体系不健全，各种智能装备兼容性与互通性太差
首先,智能制造顶层参考框架欠缺。我国尚没有建立完整的智能制造顶层参考框架,智能制造框架逐层逻辑递进关系尚不清晰，其次,智能制造关键技术标准尚不统一。与智能制造相关的物联网、智能装备及机器人、大数据、云计算、软件等关键技术具体发展路径不够清晰,对应标准规范尚未统一,造成不同厂商产品间兼容性较差,集成难度高。
（2）工业互联网架构体系亟待破解，网络协议众多，多类应用协议并存
工业互联网是实现设备、产品、人等互联互通的多种异构网络的集中组网,不同异构网络间在网络架构、参考框架、数据结构、应答机制、寻址方式等通信协议内容方面具有较大差异。如果异构网络间的融合问题解决不了,工业大数据的交互、存储和挖掘等都将受到限制,产品全生命周期的增值服务也会受到影响
从以上可以看出《建设指南》的发布智能制造标准体系结构图中明确关键技术标准主要包括智能装备、智能工厂、智能服务、智能使能技术和工业互联网五个部分，正是从实处聚焦在数据、通信和信息等方面，解决标准体系融合贯通和基础标准缺失的问题
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智能制造标准体系建设助力工业物联网互联互通和信息融合
在工业互联网标准建设重点中着重强调了体系架构标准和网联技术标准，其中网联技术标准用于规范工厂内网和外网的各种设备和系统之间的互连互通与组网以及整体网络建设的实施。物联网、M2M产业市场先行者、广东省工业互联网供给资源池入池服务商，宏电认为网联技术标准的建设统一和完善对于行业发展有积极促进作用，例如物联网应用标准的缺失导致设备不能兼容，甚至同一企业内部不同的信息系统也可能因标准不统一而无法集成，不同厂商产品程序兼容和互联互通存在很大问题，自动化企业自定义协议、垂直领域专有协议、物联网应用协议等，标准的统一建立对于宏电这样的提供边缘计算工业网关和解决方案的企业来说，能更快的帮助工业企业应用方案落地部署，如宏电为工业物联网量身定制的工业智能物联网关，其拥有强大的数据采集和运算能力，兼容Modbus、Profinet、CAN等多种主流工业协议，支持3G/4G、NB-IOT、WIFI、有线等多种通讯网络，采用开放式系统架构设计，支持第三方应用平台的SDK ，适应各种复杂的工业场景，整合边缘计算、无线通信与云计算技术，通过连接IT系统和OT系统，打造自身工业物联网解决方案能力，解决制造企业设备接入、协议转化、边缘数据处理、运维等难题。