迈向|从0到1的跨越丨迈向“工业4.0”赛道跑出玉环发展“加速度” 加速度|赛道|双环传动|跨越|工

走进浙江双环传动机械股份有限公司（以下简称“双环传动”）六分厂精益企管部，TPS副主管工程师邵波正对着电脑查看双环传动智控平台，实时了解车间的生产运行情况。
在双环传动智控平台“批次管理”列表中的“产品报废检验”栏上显示，截至当天上午10时，共有3个批次中的9件产品报废。

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玉环一企业生产车间王敬邵波随机点进一个报废清单，电脑界面上立刻显示出一串文字，上面清晰地罗列了报废品的批次号、产品代号、工序名称、数量、时间以及报废原因和操作人员。
“批次管理直接关系到生产效率，以前我们要先收集数据、分析问题，再提供解决方案，确保产品报损率控制在合理范围内，过程十分繁琐。”邵波介绍，现在智控平台能自动收集数据、找出问题，帮助完成前期数据整理工作，企管部人员只需提供解决方案，工作效率大大提高。

目前，智控平台已成功应用于“双环传动”企业生产管理全链条，助力企业实现精益生产，在“工业4.0”这个全新赛道上，实现“从0到1”的跨越。

双环传动智控平台通过智能监控自动、实时地采集生产现场的各种数据，生成质量报表和质量数据分析报告，可以将原材料检验、数字化工艺设计、数字化生产制造、数字化物流、数字化过程质量管控、产品追溯等企业生产管理的各个环节，从人、机、料、法、环、测6个方面优化生产资源，从而实现智能化赋能、协同管理，从而提升运营效益。
值得一提的是，双环传动智控平台不仅局限于工序级，而是延伸到参数级。
玉环一企业生产车间王敬 “只有触碰到产品制造的末端，才能完成产品检测与制造闭环管理，实现精益生产。”“双环传动”智能制造部部长崔永龙表示，这一平台由研发部全体人员耗时三年自主研发。

在企业近期整理的一份资料中，一组组数据颇令人欣慰：设计与制造数据一体化程度达90%，“检测+制造闭环率”达68.4%，设备利用率提升10.3%，生产计划及订单全过程管理实现100%系统可追溯，成品周转天数从20天缩短到15天，管理效率提升30%……

“企业数字化转型这条路，越走越觉得走对了！”看着这些实打实的数据，“双环传动”企业负责人感慨道。这些年，企业坚持探索数字化转型之路，历经艰辛磨砺，终于结出了累累硕果。
目前，这一ITOT深度融合的工业互联网网络化改造项目已被列为工信部工业互联网创新发展工程。
放眼玉环，和“双环传动”企业一样，“触网”的“甜头”是玉环企业发展路上最大的“定心丸”。从小心翼翼探路到大刀阔斧向前，玉环企业对拥抱工业互联网再也没有半点迟疑，越来越多企业，甚至开始将工业互联网作为指导企业高质量发展的“最高战略”。
在一个个生产车间里，除了忙碌的机械手，工人的身影越来越少。这些永不“喊累”的机械手，通过数据设定自动完成零部件运输和组装，释放源源不断的产能，“工业大脑”正在为企业打造出抗击“风暴”的“黄金铠甲”。
这些年，玉环企业“创新使能”驱动的催化效应不断显现：目前，该市共培育智能工厂、数字车间6家，重点企业装备数控化率达65%、工业设备联网率达到50%。
为把握“数字化”“智能化”等大趋势，拓展工业互联网“新蓝海”，玉环市委市政府着眼全局、高位谋划，为数字经济产业及企业发展创造最优发展环境。

下阶段，玉环市将积极把握新一轮科技革命与产业变革加速演进历史机遇，织就数字经济2.0生态网络，深度接轨长三角区域一体化和台州大湾区战略，深入谋划“六个一”数字经济提升工程，将数字经济打造成为玉环构建美丽经济新体系、高水平建设新时代美丽玉环、建成新时代全面展示中国特色社会主义制度优越性重要窗口美丽示范点的核心动能。

来源：中新网
责任编辑：徐莎莎【来源：台州新闻APP】
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