MySQL|轮到美国被“卡脖”！铸锻铣一体化3D打印，全球只有中国能造？飞利浦·斯塔克

文章图片

文章图片

文章图片

文章图片

文章图片

美国的科学技术在全球范围内一直处于领头羊的位置无可撼动。中国对技术合作和交流一向以来秉承着开放合作的态度，但由于美国一向对国实施的技术封锁。在关键核心技术领域的长期封锁，相当于我们长期被“卡脖” 。
但目前中国有一项世界顶尖技术横空出世，令美国非常重视，多次想重金求购——铸锻铣一体化3D打印技术。该技术已经被列入最新版的《中国禁止出口限制出口技术目录》里，这项技术显然已经受到中国政府的重视，这已是我们的“核心技术” ，现在轮到美国被“卡脖”了？

一、全新技术横空出世铸锻件在机床制造、汽车制造业、航空等领域是相当重要的零件，具有重要的作用。由于不同行业需要的零件的体积、重量和形状的不同，工艺和加工的步骤极其的繁琐和复杂。锻件的生产通常采取的工艺是将钢水铸造、锻造粗加工后再进行铣削操作。
但以上一系列复杂操作是针对常规行业零件的需要，而对于航空航天和高铁领域所需要的精密零件，比如耐高温零件、磁悬浮列车关键支撑部件，需要更精密的加工才能实现。
我国作为世界第一机床消费大国，由于国家产业政策的需要，下游行业发展的亟需我们拥有高端数控机床。在此情形下，华中科技大学张海鸥教授坚定地站了出来。

张海鸥教授，东京大学工学博士。曾经主持完成20多项国家自然科学基金、863计划、国防预研等课题，先后获20项目国内发明专利。张海鸥夫妇被称为“现代居里夫妇” 。
在实现将金属锻造、锻压技术合二为一成果之后，张海鸥团队没有止步不前，而是创造性地设想实现“铸锻洗一体机” 。经过张海鸥团队不断试错和反复实验后， 2010年，在一项金属3D打印中验证了复合锻打的可行性，后来结合3D技术，实现了铸锻铣一体化3D打印。 2020年，该技术被提名为国家技术发明一等奖。

新中国在发展初期吃尽了技术落后的苦头，由于西方国家对我国的技术封锁，为了打破僵局毅然决然的决定资助研发。但研发是一个漫长的过程，需要持续的人才的培养和技术的积淀。
机床技术是工业的基础，一直以来落后于西方发达国家，机床是否先进，关乎着中国制造业和工业未来的发展。铸锻铣一体化3D技术实现了我国微型边铸边锻的颠覆性原始创新，破解困扰金属3D打印的世界级难题。
该技术是将金属锻造、锻压技术合二为一，结合3D技术，生产出来的零件同时具备了高强度、高韧性、高周疲劳和高可靠性的特性。

“铸锻铣一体化3D”技术研发出来后，张海鸥团队通过天昱公司将技术进行转化和推广。如今，在我国某先进战斗机的新型复合钛合金接头已使用了该技术。美国通用和空客公司为了维持其商用飞机制造的全球领先地位，主动上门寻求合作。
未来，张海鸥团队将继续深挖技术，研制出更多高强韧、高疲劳寿命、轻量化零件的专用制造技术，逐步降低使用成本，将该技术应用在更广泛的领域。

二、全新技术让中国制造更上一层楼由于西方国家工业革命出现得比较早，加之美国等发达国家的教育和科研起步较早，所以其工业技术从上世纪就领先世界。我国国家起步较晚，现代化社会建设进程中，需要使用西方国家的先进技术，但屡屡遭遇技术封锁，被“卡脖” 。现在我们掌握了机床铸锻铣核心技术，能在较短的时间内完成工业零件制造极其复杂的一系列工作，而且具有各种优良特性。

一直以来，我们的机床基本需要进口。国内某公司由于生产需要， 2020年在上海世博会以145万欧元，相当于1140万元人民币，购买了西班牙尼古拉斯·科雷亚集团重达86.7吨的FOX-60超级机床。其特点是在生产高端精密零部件时，效率非常高。尽管受到了不少了限制，但该机床最终进入了我国。