编程|一位资深编程大师的总结：WORKNC编程技巧( 二 ) 软件

6. 强大的编辑功能
1）程序编制好了以后，可通过WORKNC编辑功能对程序进行优化修剪，不想要的刀轨可通过多种方式修剪掉，如矩形、多边形等。
2）刀轨修剪完成以后可WORKNC提示重新计算，优化进退刀及加工过程。
3）可将刀轨复制双份，通过编辑进行分片，便于车间调头使用躲避干涉。

7. 视角建立
调头程序需要建立专门的调头视角来做，建立视角有些小窍门，如果只需要建立90度的视角，可直接点选X+、Y+、X-、Y-、Z-直接转动工件建立投影方向的视角。
如果要建立其他角度的视角，如Z30 ， X50度的视角，首先点击Z+将工件上视，然后，使用工具栏右侧按钮，按照先Z后X的顺序，第一步，完成Z30的转动，绕Y或X轴将工件转+-30度，第二步完成X50的转动，绕Z轴将工件转动+-50度，最后达到投影方向垂直于被加工面即可。
二、结构面加工编程体会
WORKNC不仅可以编制型面程序，经过我们深入的研究开发，也能胜任结构面的程序编制工作，并且程序编制起来不但能像UG一样灵活，更带有智能化编程软件的特点。

1. 导板粗加工
1）导板编程使用WORKNC的“Tangent To Curve”功法编制层切程序，考虑变形量，两端分别延伸出10mm ，以保证加工到位。
2）编程设置相应的曲面群组，刀路生成时能自动判断加工侧，不需设置进刀点。
3）编程可直接选取实体棱线、如棱线首尾相接，会自动处理成一条曲线。
4）编程层切设置，打开多条路径选项，加工深度由“减少空切”参数控制。

2. 导板精加工
1）导板精加工使用功法“Wall Plunge Machining”编制插铣程序。
2）编程选取棱线的方式与粗加工相同，插铣开始高度和加工侧有曲面群组设置判断。
3）插铣为单向插铣，曲线选择里面的Lead-in extension和Lead-out extension 为两侧个延伸10mm ， Minimum Z为插铣向下延伸0mm ，编程时可根据情况具体设置。
4）插铣不能实现双向插，希望新版本能完善插铣功能。
【编程|一位资深编程大师的总结：WORKNC编程技巧】
3. 挡墙编程
1）通过WORKNC软件的功法“Tangent To Curve”实现的挡墙的层切开粗。
2）编程可直接选取与挡墙面相连的底平面，软件自动识别出挡墙面，从而实现快捷编程。
3）层切工艺使挡墙面加工摆脱了立铣到，能使用与底平面相同的刀具进行加工，节省了换刀，同时切削连续性提高了，也提高了效率。

4. 安装平面编程
1）安装面平面编程使用功法“Die Flats Finishing”编制层切程序。
2）程序能智能在台面外侧进刀，进刀距离可通过参数设置，提刀能自动避让结构实体，保证安全。
3）软件功法对平面识别准确，稳定性高，不会出现选了面而不出程序的情况。
4）软件不只计算刀具直径，还能将刀具带有的R角参与计算，保证了加工到位。

5. 躲避面编程
1）躲避面对精度要求低，使用直接到数的方式编程加工，
2）区分分贴量躲避面和非贴量躲避面，贴量面使用层切的方式，未贴量面采用只一刀的方式加工。 3）特殊的非完全垂直躲避面，可使用“等高精加工”功法选面方式加工。

6. 键槽编程
1）键槽编程使用“ Tangent To Curve”功法，选取键槽底部棱线编程。
2）键槽粗加工层切，精加工一刀，类似凹模的加工。
3）层切时，每层切削量需设置能被1整除的数值，不然容易造成底部过切。
4）不同高度的键槽可以一次选取，程序无浪费刀轨，避免了UG利用假螺旋进刀模拟层切时无慢进刀的安全隐患。

7. 螺孔点窝
1）螺孔点窝使用WORKNC软件的菜单功法“钻孔管理器”进行编程。
2）实现自动编程，不需要手工去选孔，调头孔自动判断角度，大大提高了编程效率。
3）程序根据工件形状自动判断提刀高度，提刀高度合理，各孔之间以最短路径走向，极大提高了加工效率。
4）有效避免了手工选孔的失误，分类孔时能得知孔的数量，便于统计。

8. 拼块编程
1）拼块编程主要知螺孔点窝和铣拼缝，使用钻孔管理器菜单做点窝程序，使用“ Tangent To Curve”功法直接选拼缝棱线。
2）拼块编程需对每个拼块单独建立坐标系，并且要在后处理程序时将坐标系对应。