莱特|莱特光电：市场需求持续增长打破国外专利垄断实现OLED终端材料国产化( 三 ) amoled

值得一提的是，由于国外厂商对于专利和技术的封锁，以及各国OLED面板企业对于本国OLED材料企业的本土保护，国内OLED材料厂商一直以来以中间体材料为主，而在“中间体-终端材料-面板”的产业链中， OLED终端材料的缺失始终是制约国内OLED面板产业发展的重要因素之一。
而莱特光电的OLED终端材料产品均具有专利保护，且已在多个国家申请专利保护，打破了国外厂商的专利封锁，进入了OLED面板核心厂商的供应链体系。莱特光电的专利不仅能够保护自身的产品不被其他公司抄袭，同时也能够保护莱特光电客户的利益，防止其竞争对手采用侵权材料进行低价竞争来获得不正当优势。
目前，莱特光电已经实现了发光层材料中Red Prime材料和空穴传输层材料的批量化生产和供应。莱特光电OLED终端材料性能优异，在与国外竞争对手的比较中，相关产品的关键技术指标能够达到或超过国际材料厂商的产品标准，在多个OLED终端材料上正在改变由国外厂商垄断的局面，实现OLED终端材料的国产化。
此外，莱特光电技术储备丰富，正在进行测试的产品包括Red Host材料、Green Host材料、Green Prime材料和Blue Prime材料等。莱特光电产品在测试认证通过后，有望进一步实现上述终端材料在下游面板的应用，为实现OLED材料整体的国产化做出贡献。
四、持续优化生产工艺提升产品品质，自产中间体及器件评测提升品控
不仅研发实力雄厚，技术水平先进，莱特光电还高度重视产品质量，一直将产品质量视为企业生命线。
在多年的生产实践过程中，莱特光电积累了丰富的生产经验，对产品生产过程及工艺技术不断进行改良和突破，进而提升产品的品质。
首先，莱特光电具备不俗的工艺流程设计能力。
在化学合成方面，莱特光电通过计算模拟、痕量杂质检测与分析来降低合成过程中的痕量杂质，提升了升华效率和品质稳定性。
在升华提纯方面，莱特光电依据产品工艺要求持续改善升华工艺，通过高性能的升华设备进一步提升材料的有效含量，实现高纯度材料的量产。
其次，莱特光电通过对生产技术、设备工艺的持续优化，不断提升产品的收率。
一方面，莱特光电在传统技术的基础上对反应路线、纯化方法等工艺进行优化，并通过调整反应物料的比例、反应温度等相关参数保证材料质量的稳定性。
另一方面，莱特光电通过优化升华设备自动化参数、在线数据远程监控等程序提高升华提纯系统的稳定性，进而在精细化环境控制下对生产环境中颗粒物、水分、温度等条件进行管控，有效提升了产品收率。
在持续优化生产工艺，进而提升产品品质的同时，莱特光电通过自产中间体及器件评测实现对产品质量的把控。
目前，莱特光电掌握从OLED中间体到终端材料的核心制备技术，采取从最上游的OLED有机材料中间体开发、合成、到后端的升华前材料制备及终端材料生产的全产业链运营模式，其OLED终端材料所使用的OLED中间体及升华前材料全部为自主生产。
一方面，莱特光电通过自主生产的OLED中间体，能够保证OLED中间体的质量与稳定性，进而保障终端材料的性能，另一方面，莱特光电通过不断改进OLED中间体的品质，能够持续提升OLED终端材料品质。
在OLED终端材料生产之后，莱特光电通过自建的器件评测体系进一步验证材料的性能，进一步实现有效的质量把控。
通常OLED有机材料行业通过主含量、单个杂质、热学特性、金属离子等方面进行品质检测，莱特光电通过增加器件评测进一步加强了质量把控，保证其产品质量的高水平和高稳定性。
一方面，器件评测能够保证莱特光电具备持续开发新材料的能力并及时调整研发方向。莱特光电根据下游面板厂商的产品目标制定相应的器件持续开发计划，持续对器件结构中各层级材料的化学性能、物理特性以及材料之间相互适配性进行测试，根据测试结果进而及时调整材料的研发方向，保证新材料能在客户产品体系更新换代中体现出优异性能。
一方面，器件评测提高了莱特光电产品在客户验证、器件匹配等环节的效率。莱特光电在器件评测的过程中面板厂商会根据各层级材料间搭配情况对材料需求参数进行不断调整，通过成熟的器件评测体系进行快速准确的筛选，设计出满足要求的材料结构，有利于莱特光电的产品与面板厂商的器件结构相匹配，从而进入面板厂商的下一代材料供应商体系。

莱特|莱特光电：市场需求持续增长 打破国外专利垄断实现OLED终端材料国产化( 三 )

莱特|莱特光电：市场需求持续增长打破国外专利垄断实现OLED终端材料国产化( 三 )