芯片|华为是研发不出射频芯片还是生产不出来?

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说实话 , 射频芯片还是蛮难研发的 , 射频芯片包括发射装置和接收装置 , 发射装置的研究和开发比主芯片复杂 , 设计时必须保证射频信号在接收和转换电路中不失真 。 设计射频芯片 , 科研人员必须明确需求 , 确定射频芯片的 \"标准\" , 确定指令集、功能、输入输出引脚、性能、能耗等关键信息 , 将电路划分为多个模块 , 并明确描述每个模块的需求 。 然后 , \"前端 \"设计人员根据各模块的功能设计出 \"电路\" , 用计算机语言建立模型 , 并验证模型的准确性 。 后面的设计人员根据电路设计排布出数以亿计的电路 , 并根据它们之间的关系 , 定期在硅片上重新打印出来 。 在此之前 , 已经完成了射频芯片的开发 。 这种复杂的设计不能有任何缺陷 , 否则无法修复 , 必须先开始 。 如果进行后处理 , 通常至少需要一年时间 , 投资数百万到数百万 。



作为手机 , PCB面板功能多、位置有限、元件多、元器件多 , 对线材设计要求非常高 。 这一点说明射频芯片很难研发!一些4-6层的设计 , 每一层都能发挥很大的作用 , 射频芯片在发射信号时 , 是用来将二进制信号转换成高频电磁波 。 相反 , 在接收信号时 , 不管是使用13.56MHz的信号载波还是900/1800MHz的信号 , 都是用来与射频模块建立连接 无线连接 。

为了防止线性体之间的干扰 , 必须尽量减少线性体中产生的噪声 , 最好是放宽导线和铜材料 。 由于高频数字电路非常敏感 , 对模拟电路的细节要求很高 , 所以必须解决好电路与芯片中模拟电路的兼容问题 。 在晶振的内部结构中 , 晶格很窄 , 信号数据太大 , 需要大量的存储空间进行处理 。


【芯片|华为是研发不出射频芯片还是生产不出来?】

射频芯片开发的技术有很多 , 在传输线的匝数上 , 可以采用45度角来降低负线损耗 , 用数字隔离板来控制每一层 , 避免与相邻导线产生磁效应 。 采用高精度的酸洗规格来设计PCB , 切割和线盖 , 进行整体控制 , 解决微波频率的问题 。 电磁兼容设计应能在各种条件下正常工作 , 不受其他设备的干扰 。

射频仪器的另一个关键要素是滤波器 , 国内与国外的差距更大 , 手机使用的高速滤波器 , 上千亿的市场 , 完全为国外射频仪器巨头所拥有 , 如 \"沃尔沃\" 。 高效率射频器件中新材料的使用 , 也要求设计人员熟悉相关的特殊技术和印刷 。 如果没有创新技术 , 即使使用了新材料 , 产品质量也会大打折扣 。 半导体材料实验持续的时间很长 , 不是一年到两年 。 \"在这个领域 , 我们国家很多学校研究得很好 , 但有些材料无法量化 。 这一点说明射频芯片很难研发!



滤波器可以去除目标频率范围外的信号 。 它们是电路的基本元件 。 4G手机适合使用更精确、更昂贵的滤波器 , 而移动电话适合使用10 。 这种基于压电效应的高灵敏度滤波器通过输入声波来工作;它的基础和涂层使用新材料(一些在最好的军用雷达中使用) , 加工精度应该非常高 , 包括薄膜沉积和微机械技术 。 射频芯片的内部结构并不复杂 , 这样最重要的是完成发射和接收 。 无线号码通过电子谐振器转换成预定的波形 , 再经过滤波频率放大 , 进一步解调 。 中间形成信息 , 所以设计难度很大 。

在半导体基础材料研究方面 , 我国与西方还存在较大差距 , 射频电路需要高电子迁移率 , 砷化镓、锗硅等化合物的半导体表现出比硅高得多的性能 。 我国虽然在60年代就开始研制以半导体化合物为基础的基础材料 , 但材料的商业兼容性和电性能的统一性并不理想 。 这方面有很多基础知识需要我们去体会 , 也有我们的不足之处 。 贡献大 , 研发周期长 。 一颗复杂的芯片 , 从研发到量产 , 至少需要3-5年甚至更长的时间 , 需要大量的人力、物力、财力 。 微处理器也需要复杂的软件系统 , 需要大量的人力、物力去研发 。 每年的成本是1000元 , 工程师有5万多人 。



综上所述 , 我们可以看出 , 射频芯片设计方方面面 , 开发射频芯片是一个系统工程 , 需要投入巨大的人力物力 , 需要长久地投入资金 , 需要协调好上下游供应商 , 保证各方面材料的供应 。 这些都导致了射频芯片开发不是一件易事 , 因为只要其中有一个环节有问题 , 就会深刻地影响整个芯片研发工作 , 前路仍需双脚走 , 我相信在国家的大力支持下 , 一定能够攻坚克难 , 牢牢把握射频芯片话语权!