手机壳|硫化平板端部平带起泡如何解决

手机壳|硫化平板端部平带起泡如何解决

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手机壳|硫化平板端部平带起泡如何解决

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平带即平型传动带 , 指横截面为矩形或近似为矩形的传动带 。 在生产中会出现各式各样的问题 , 在硫化过程中常见的外观质量有布层起泡、硫化平板端部平带起泡等问题 , 那么这些问题是如何造成的 , 又该如何解决呢?
1.布层起泡
布层起泡一般是由于硫化温度不够;布层夹有油污或杂质;帆布含水量大;隔离剂渗入内层;硫化时间未到 , 硫化平板压力突然降低等原因造成 。

在生产中严格控制平板温度 , 防止回汽阻塞;成型时注意胶布清洁;保护成型机台和场地整洁;严格控制帆布水分;安装硫化压力下降报警器 , 以便避免布层起泡现象 。
2.硫化平板端部平带起泡
硫化时 , 带坯被拉出硫化平板端部;带坯在硫化时 , 处于平板端部 , 部分冷却程度不够等原因会造成硫化平板端部平带起泡 。

在生产中要防止带坯被拉出平板端部 , 要经常测定平板端部的温度 , 上下平板端都要对齐 , 平板端部断面最好成直角 , 以防起泡等现象 。
3.封口胶形状不好或或断裂
封口胶流动性太大;封口胶定型速率慢;隔离剂浓度太高等会造成封口胶为锯齿形 。 在操作中应控制混炼胶可塑度;加快封口胶的硫化定型速率;适当降低隔离剂HY27S10J2LWFM浓度来改善封口胶为锯齿形的问题 。

【手机壳|硫化平板端部平带起泡如何解决】带坯存放时间过长或隔离剂效果不好 , 带坯被拉进硫化平板时 , 封口胶脱落会造成封口胶断裂 。 在生长中严格控制带坯停放时间;控制隔离剂浓度;控制硫化操作时间 , 避免封口胶断裂 。
4.橡胶溢出带侧过多
胶帆布擦胶量太多 , 或擦布胶可塑度太高;硫化压力过高;带坯厚薄配组不当;硫化平板左右或前后压力不均匀 , 会造成橡胶溢出带侧过多 。

在实际操作中调整胶帆布擦胶用量;调整胶料可塑度;调整硫化压力;校正平板压力 , 避免橡胶溢出带侧过多现象发生 。
普通平带在实际操作中严格控制工艺参数 , 及时检查硫化胶质量 , 避免出现各种问题 , 从而保证平带的质量 。