经济效益|翻开碳中和的底牌( 二 )

然后是生物层面，比如产油微藻，这些生物菌不仅能吃掉二氧化碳，自身还能作为原料提取出生物柴油，或者将二氧化碳调节到一定浓度注入温室，提升作物光合作用速率，缩短生长周期。

再有是电化学层面，采用不同电极材料和催化剂，调控二氧化碳反应途径，制成甲酸、乙酸、碳氢化合物等有大宗应用价值的化学品或中间体。由于装置便捷，对反应条件要求低，产物选择性高，可以很好的实现二氧化碳规模化应用，一直是国际热点研发领域。

2020年8月，国际首套二氧化碳电解制合成气中试装置在内蒙古伊泰化工正式开车运行。在这个案例中，王帅向虎嗅阐释了将碳利用技术与工业现状耦合的意义。

文章插图

内蒙古二氧化碳电解制合成气中试装置

伊泰化工是做煤制油的企业，在路线和产品选择上，我们没有从零开始革命性的翻新，而是充分考虑行业的现有工艺和对合成气的依赖，在既定基础上做场景耦合，形成碳利用补充方案，使二氧化碳在厂区内部实现循环利用。

装置虽然规模不大，但引用现场工业气体可以验证电解技术的落地性。对于To B创新公司，向客户展示工程化成果比实验室数据更有说服力。

另外，工业现场也证明了流程的可行性，记录下重要运行参数。因为有的技术很先进，但既有供应链不成熟跟不上，卡脖子问题解决不了，那么这个技术就得再等一等产业上下游。而项目规模的扩大需要技术一并优化，运行参数能为更大量级的示范项目做铺垫。

规模化与降成本

自双碳提出后，各行各业都在开展调研分析和报告交流，在理念层面先行响应，消化关于碳的一系列陌生概念。从资本市场的投资节奏也可以看出，一批做碳管理碳咨询的创业公司最先被带火。

而随着双碳逐步深入实质性阶段，企业落地达峰行动方案开始需要技术支撑，但建设使用成本制约着CCUS的推广。

1月17日，通源石油（300164）发布公告，拟投建百万吨二氧化碳捕集利用一体化CCUS示范项目，总投资达10亿元；道达尔联合清华大学、东方锅炉等在四川德阳建设的化学链式燃烧技术CCUS项目总预算约1.5亿元；华润集团海丰电厂CCUS碳捕集项目花了8531万元。

动辄千万上亿的投资成本，如果无法实现减排收益，企业往往不愿意独自承担投入CCUS研发和示范的风险。

所以，综合成本的影响因素，一方面要降上游源头的本，一方面还要考虑规模化分摊的问题。

以西部来说，作为全国二氧化碳排放和电力发源的集中地，可以尝试探索把煤化工厂，石油化工厂和风光水的发电源头聚合成相近的产业群，节省碳运输环节的浪费。

同时，经济性又与规模相辅相成。技术公司没有市场放量，缺乏应用场景，就很难迭代升级技术，把设备造价降下来。

因此，在政策激励上加速明确碳税、碳市场和碳金融的规则，可以鼓舞企业重视布局CCUS技术，尤其是高耗能高碳排的标杆公司主动权衡减排的收益。

尽管要实现CCUS技术的普及还存在很多挑战，但除了科学家们努力，各国政府的长期投入和社会公众的持续关注也对产业有很大帮助。面对这种关乎人类命运共同体的减碳“底牌”，不妨有钱的捧个钱场，没钱的捧个人场。

本文为新能源专题策划之「双碳系列」，往期回顾：《KPI的滋味，碳圈也想尝尝》，《碳交易市场：谁自愿花钱买“空气”？》，欢迎交流。
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