喜讯！平高电气荣获2021年度全国质量标杆近日

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近日，从中国质量协会传来喜讯，平高电气获得2021年度全国质量标杆。近年来，平高电气以高质量创新发展为主线，坚持质量至上、效益优先，以零缺陷理念为核心，强化科技创新能力，实施精益生产，推进质量管理升级转型，促进制造和服务融合发展。秉承“诚信为本、一次做对、健全体系、预防为主、追根求源、继承积累”二十四字质量方针，将产品研发、制造、服务向供应端、客户端延伸，借助信息化、数字化技术，聚焦产业链打造数字化赋能零缺陷P-TQM（全面质量管理）模式，夯实开关设备全寿命周期可靠性基础管理,确保电网安全稳定运行。

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创新管理思路顶层设计持续优化平高电气全面落实向高质量发展转变的要求，切实转变发展方式，压实质量责任、实施质量监督、推动质量考核、培育质量文化，优化质量管理活动，健全新业务、新业态基础质量管理，落实各专业链条质量履责，从12类44个专项活动中推动产品质量提档升级，全力助推公司高质量发展。巩固质量理念基础。通过“第一次把事情做对”的质量文化建设，在全过程实施风险管理，推动发现问题环节不断前移，事后控制转为事前预防；通过透明制造及实时监测，促使全员改变心态、改变角色、改变行为。

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实施质量提升行动。成立专项攻关小组，加大质量改进力度；健全落实质量责任，夯实质量管理基础工作，全力实施质量监督；完善研发体系、工艺体系、检试验体系、售后服务体系，加强生产物资管理，提高质量管理活动效果，推进质量文化建设，严格落实质量奖惩。聚焦体系建设治理能力不断提升平高电气立足产品全寿命周期零缺陷设计与思考，充分利用“大云物移智链”等先进技术，借助高度集成的信息数据平台，充分挖掘数据价值，实现业务融合贯通、数据共享透明、研发设计数字化、生产制造柔性化、售后服务智慧化，建立研发设计、生产制造、售后服务三大零缺陷体系，改变传统装备制造业研制模式和质量管控模式。

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构建研发零缺陷体系。通过质量功能展开实现顾客需求层次分解，将顾客需求转化为产品质量特性，并通过评审确定研发设计基线，系统推动缺陷研究，过程嵌入DFMEA（失效模式与影响分析）预先识别失效模式，采用可靠性设计，确保研发过程零缺陷；建立数字化设计、仿真、验证一体化平台，实现三维设计取代二维设计，数字化样机取代实物样机，数字化仿真测试取代实物测试，将产品实现过程可能产生缺陷的关键环节不断前移，确保研发设计一次做对。构建制造零缺陷体系。平高电气以精益生产、柔性制造为理念，结合防错体系制定SOP（标准作业程序），推行WSS（工作站体系）管理，实现管理标准化；在事故事例集、事例研究活动中，推广FMEA（失效模式与影响分析）以及FTA（故障树分析）故障机理研究，实施防错设计；通过数字化工艺仿真、数字化制造、数字化装配，逐步导入模拟制造理念，实现数字化工艺仿真取代工艺验证，提升制造效率、提高产品质量，确保生产制造一次做对。构建售后零缺陷体系。系统性开展交付后设备的故障发生机理研究，建立缺陷事例库，实施预防维保、事后维保、改良维保、预知维保，并建立自主保全体系，确保售后过程零缺陷；基于50余年高压开关设备制造专业知识积累，开发远程运维服务系统及全寿命周期管理大数据平台，为客户提供产品实时监测、健康状态诊断和运行风险评估等增值服务。建立呼叫中心响应客户需求、咨询、服务，并将需求反馈至研发设计工序，促使产品不断更新迭代，实现“以顾客为关注焦点”的闭环管理。夯实业务管理各项效益不断凸显平高电气借助信息化系统打通各业务系统接口，将“零缺陷管理”从线下转化到线上，实现质量全过程管理信息化；随着数字化赋能零缺陷的逐步深入，全面推广P-TQM模式（全面质量管理），信息化、数字化与零缺陷相互融合，内部研制链与智能服务链相互融合，研发能力不断提高，制造能力突飞猛进，产品一次提检合格率大幅上升。从2008年至今，平高电气累计84项新产品通过国家级鉴定， 38项达国际领先水平，参与制定国家、行业标准44项， 9个QC小组获全国优秀质量管理小组，荣获全国质量管理创新基地称号，特高压交流输电关键技术、成套设备及工程应用获国家科学技术进步奖特等奖，参建的一批工程荣获中国电力创新奖、中国建设工程鲁班奖、新中国成立60周年百项经典暨精品工程、印度国家电网公司GIS电站运行业绩金奖、老挝国家优质工程奖等， “十三五”期间获国家级科研成果22项，获专利384项，其中发明专利占80% 。