专访擎天实业蓝文辉：树立大局观献计新发展( 二 ) 我们对未来铝加工行业的发展

节能减排。
首先是节能，节能为了提高能耗效益、减少碳排放，铝加工的每个环节都必须考虑节能，比如熔铸、挤压、表面处理等装备的节能改造、新技术装备的应用等，比如尽量采用标准铝棒、减少重熔的烧损和排放，积极采用热效率高的熔铸炉、加热炉和时效炉，采用先进高效的高频同步开关电源用于表面氧化、大幅度减少氧化电耗，同时充分利用铝加工企业大面积的车间屋顶，建设太阳能发电系统，太阳能发电系统的单位造价逐年下降，可以为企业带来效益。总之，尽量提高能源的利用率、提高企业效益，造福社会。

文章图片
同步整流高频开关电源
第二是减排。铝加工过程中采用先进的工艺技术、绿色生产，减少各种排放，逐步实现余热、废水的尽量回收利用。生产过程采用无毒低害、无毒无害的添加物，减少危废排放。氧化车间余热利用在铝加工行业大有可为，磁悬浮技术和热泵技术被广泛采用，减少了能耗，可以推广到铝加工的其它环节。
智能制造。
中国智能化刚开始，大多数中国铝加工企业的机械化阶段已基本完成，正在自动化和数字化阶段，而智能化才能确保最优化和无人操作。由于中国技术基础的薄弱，在智能化领域的努力在短时间内投入产出不成比例，还需要政府的扶持和大企业的参与来提升中国智能制造的发展速度和水平。
这几年来，部分铝加工企业在制造尾端的智能仓储方面进行了一定的智能制造，在太阳能光伏电池铝边框的生产企业，由于规格单一，开始采用自动装框、AGV小车，可以为企业带来较好的效益，许多铝加工企业也正积极向这个领域推进。
智能制造的核心是生产过程的优化、将最优化的生产参数交给基础的自动化执行。智能化是凌驾于机械化、自动化和数字化之上的最高级的制造过程，对数据质量的要求远远高于数字化。对于铝加工企业的熔铸、挤压、表面处理及整个工艺过程的数据到模型，都是一项技术含量很高的过程。目前国内铝材挤压成型系统的智能化已有企业与高校合作开发并不断试验认证之中，还需要不断优化的过程；表面处理立式氧化线智能化也在不断提升，主要数据和建模方面需要专业公司的大力支持，为成熟的机械化、自动化和数字化的系统，增添智能化系统、提升智能化水平；其它底层设备在自动化和数字化基础上，鼓励智能化的开发与实施，进一步提升铝加工装备的智能化水平，缩短与先进国家的智能制造差距。

文章图片
广州擎天工业园

文章图片
广州擎天实业有限公司总装车间
《铝型材专刊》：除了以上的节能、智能化趋势以外，您认为铝行业有什么新的趋势值得关注？
蓝文辉：这几年国内外形势对我国经济发展的影响还是比较大的，提出了国内外“双循环”的发展新格局，加上碳达峰、碳中和的落地实施，并纳入到“十四五”规划的工作当中，铝行业作为高耗能的行业，未来对铝行业的健康可持续发展任重道远、新的趋势可期。
低碳发展。铝工业作为高耗能行业，大部分消耗化石能源，可再生能源利用比较少，是我国碳排放的主要来源之一。因此，铝行业的低碳发展应该成为工作的主要方向，提高铝工业发展集中度、延长产业链、减少中间物流环节、引导使用清洁能源等是铝工业主要方向；
重视铝行业规模龙头企业的引领作用。我国作为铝加工大国，已经逐步形成了产业聚集态势、规模龙头企业引领的态势。规模龙头企业是产业转型升级、高质量发展重要平台和主力，应该得到政府政策的倾斜和扶持，把握好发展速度和发展质量的平衡性，稳步推进铝产业由大国向强国的战略性转变。
智能制造。中国铝加工企业与先进国家相比，在机械化、自动化、数字化和智能化阶段上，国内很多企业仍然处在机械化阶段，只有部分企业则在机械化、自动化和数字化阶段。在智能化方面，先进国家较好的铝企业都有较好的智能系统，值得学习和借鉴，成为有中国标准和特色的铝产业智能制造系统。针对铝行业智能制造核心环节的生产过程的优化，比如工程建模、机器学习和智能系统架构开发方面需要得到加强和政策扶持。

专访擎天实业蓝文辉：树立大局观 献计新发展( 二 )

专访擎天实业蓝文辉：树立大局观献计新发展( 二 )