红木干燥工艺不一，各种裂缝、变形怎么控？保养红木，因木而异( 二 ) 红木家具是一种纯实木家具

产生干缩差异性的因素很多，主要是木材的径、弦向纹理方向、弦向纹理弧度的大小、木材纹理是否交错和交错大小。
以上因素影响干燥的质量好坏和速度的快慢。各种红木木材的干缩差异性表现是不同的，有的小、有的大或甚大，紫檀类、花梨木类、酸枝木类和香枝木类干缩差异小，干燥速度虽然缓慢，但干燥过程中的开裂和变形比较少，质量就比较好，而乌木和鸡翅木类干缩差异性大或甚大，干燥过程中的开裂和变形比较多，干燥困难，干燥质量相对就差。
红木原木贮存，可浸泡可喷水
由于我国现用的红木大都从东南亚国家如缅甸、柬埔寨等国进口，有相当部份是以原木的方式进料，可采用浸没在贮木池中的方法来进行存贮。
【红木干燥工艺不一，各种裂缝、变形怎么控？保养红木，因木而异】由于红木内有较多的内含物，这种存贮方式可以浸提出这些内含物，打通木材内部水分的通道，有利于日后的干燥。此外，还可避免原木受菌类的腐害和原木的干裂。
如无条件建立贮木池，也可采用周期性连续喷水的方法，将贮木场加以适当规划，输水管埋于地下并接长距离洒水器，利用加压泵适时喷水，可使原木得到很好的保护。这种方法较之贮木池法，投资及管理的费用较低，同时对地点的选择及贮存量富有较大的弹性。
文章插图
图三
自然干&预热干，以木材利用率为主
红木属于难干阔叶材，因此其干燥宜分两阶段进行，即先进行预干，干燥至含水率20—30% ，再进行窑干。红木板材先经过各种方式的预干，再进行窑干，就有可能降低能量消耗，并可减少降等，保持木材本色。用气干作为预干措施可以提高干燥窑生产率约40% ，减少废品60% 。
预干在国外已较为普遍，但在国内红木家具厂还未引起足够的重视。对我国红木家具厂来说，比较可行的预干方法有两种：
1、气干
以大气干燥作为预干。将锯下的板材堆放在板院内进行气干，使含水率达到20%—30% ，然后窑干。采用气干与窑干相结合的干燥方式是比较经济的，但须占有较大面积的场地，并须严格管理。红木家具厂的气干一般以自然气干为宜。
2、低温预干
把板材置放于预干窑内进行干燥，窑内配有风机及通风道，气流通过材堆的风速在1.0—1.5米/分，温度为20—40℃ 。低温预干窑可采用木质构件建造，内部通风装置与加热装置的容量较小，低温预干周期比气干短，降等损失小。
另外，需要指出的是为了促进红木的干燥，采用预刨光的方法也是十分有用的。生材在窑干前先以平刨机两面刨光，可以消除锯切时留下的微小的缝隙，有很好的防裂效果。这种微小的缝隙，也是造成干燥开裂的原因之一，包括干燥的表裂和内裂，木材的内裂大约有98%是由表裂加深所导致的。
有研究表明，预刨光可减少表裂约75% ，缩短干燥时间7% 。但需注意的是，进行预刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光损耗而厚度不够。这可能会造成材积损失的感觉，但是木料经刨光后，使用前仅细刨即可；而未经刨光的板材在使用前也必须经过平刨与细刨处理，所以实际上总损耗相同。
木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥时若采用端部涂漆，对于2米长的板材，可增加木材利用率8%左右。当然端部涂漆应在木材锯切后立即进行，只有在锯切后1—3天内涂布，才会取得这样的效果；3天以后，则只能收到一半的效果。
红木含水层分布不均，防表层预热过度
红木芯材与表层之间的水分移动非常缓慢，水分通道不畅，因此表层与稍下部的内层的含水率相差很大，必须多次地进行中间处理，缓解含水率梯度和解除较大的内部应力。