核电站|我国造出巨型\呼啦圈\，承重7000吨，为何被称为\国之重器\( 二 ) 核电站

说到这里肯定会有人提出用注浇的放大和焊接法来完成这个工作，但是这两种方法有着极大的弊端，因为它们无法保证金属环的物理性能，无法满足核电站的需求。因为焊接处容易出现松动，所以必须使用一体化锻造工艺。
所以这也就是为什么世界上那么多国家始终没有一个国家能够造出这么一个巨型金属环的原因，因为他们还没有找到最合适的办法来实现。
然而为了突破这一难题，我们国家的金属研究所李依依院士团队却另辟蹊径，以让人们震惊的方式创造出了以小制大的金属构筑成形技术，可以说是开创了先河。
这种办法就是先将数十块小型板坯，用分组封焊，多次构筑的方法，成功打造出200吨级原料钢坯，并且整体压制成型。这也就是我们提到的分层制造的方法。
并且采用这种锻造技术还有着许许多多的好处，既可以在锻造出大尺寸的金属环的同时，也能够有效避免锻造过程中出现的许多弊端，比如常见的偏析、疏松、缩孔以及纯度不高等等，这些都会带来巨大的损失。但是运用这种锻造技术可以让金属环内部变得更加均匀紧实，有效提升金属环的寿命，所以也就避免了这些问题的出现，相对来说更加能够满足核电站的需求。
因为我们国家一直被称为制造大国，在全世界都是比较有名气的。随着科学技术的不断发展和创新，我们国家在各方面的技术都有着很大的提升，并且还不断制造了许许多多让别的国家感到震惊的东西，所以我们国家能够制造出这么一个巨型金属环也不足为奇。这也意味着我们国家正在从制造大国向制造强国转变，将来也会做出更多的东西。
随着这个国之重器的问世，越来越多的国家了解到我们国家的科技水平和制造能力。而且采用这一体化的锻造技术也有很多作用。
首先是节省成本。因为如果采用分段的方法就会耗费大量的人力和物力，并且在制作过程中还可能出现浪费的现象，既花费了更多的时间也耗费了更多的精力，所以无论是对于工作人员来说还是对于原材料来说都是不可取的一种方法。
其次就是大大提升了安全性和可靠性。因为这一体式的锻造然后整个圆环只存在一个焊接口和焊接缝，这也就避免了松动等等现象的产生，所以大大提高了它的安全性能。
而且这个巨型金属圆环的出现还具有非常大的意义。因为它是其他国家想做却没有做的事情，它是我们国家首次成功制作出的一个产品。然而我们国家也因为这个东西创下了很多的世界纪录。
因为它不仅仅是世界上直径最大的金属圆环，而且还是世界上最重的不锈钢胚料，也是第一个用金属构筑成形的技术品。在我们国家核电站的支撑圆环也真正做到了“无缝连接” ，并且安全性和可靠性都将得到了很大的增长。
我们民族是一个敢于探索、永不放弃的民族，无数科学家们用自己的毅力和坚持为我国攻破一个又一个的核心技术，经过千锤百炼锻造出巨型金属环，承重能力达到了7000吨。如果没有这些伟大的科学家和工作人员的艰辛和付出，我们是无法得到这么多的成就的。
我们民族是聪明的，所以才会不断地攻克各种难关，变得更加强大。听了这个故事，你们对此有什么看法？你们觉得我们国家以后还会有哪些更加耀眼的成就呢？欢迎大家在评论区留言讨论。
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