首闻咨询|浮出水面的黑马设备公司，TWS产线自动化升级战打响( 二 ) 2020年

此外，驻厂技术人员还要24小时白夜班跟踪工厂量产……回忆起这些，一向乐观坚强的阳文新都忍不住用“痛苦”二字形容。
不过，一流的设备，铸就一流的产品，这句话还有后半句，就是：一流的产品，也会缔造一流的设备。
正是由于终端品牌对产品的高标准、严要求，才使得龙顺经历过一次次痛苦的“练功”后，其TWS自动化设备变得更加成熟、稳定、可靠，并多次助力终端品牌客户打造一流TWS耳机。
“我们帮助不少TWS代工厂从贴PSA、点胶、锁螺丝、装磁铁、再到组装等环节都实现了自动化，对比升级前，一条产线大概能够削减300人左右，耳机每小时产能从400个提升到700个不等。 ”
“我们做的就是借助自动化设备，帮助代工厂尽可能减少人员、减少工站、减少成本，提高产能，提高产品一致性和可靠性，真正实现降本增效。 ”阳文新说。
转变思维，再上一个台阶
去年，龙顺的年销售额又破亿元大关，不过阳文新没有被这一点成绩冲昏头脑，每年，他都把大部分利润投入设备研发，仅东莞研发基地就有2600平米。在他看来， TWS市场还在不断扩大，自动化设备的更新速度也要跟上时代节奏。
旭日大数据统计， 2019年全球品牌TWS耳机出货量高达1.2亿对， 2020年预计出货量将在4.1亿对左右，放眼2021年，全球TWS耳机出货量预计将攀升至6.27亿对。
出货量逐年倍增，工厂扩产迫在眉睫，产线自动化升级也同步加速。不过，在大刀阔斧干之前，必须先解决两方面问题。
一方面，与苹果、华为、小米等产量大、生产周期长的品牌不同，大部分TWS品牌耳机产品迭代快、生产周期短、且产量有限，定制非标自动化设备成本过高，因此多数还是以劳动密集型为主。另一方面，设备的定制开发需要时间，若等到耳机产品研发出来后才制造匹配的自动化设备，为时已晚。
因此，龙顺想要再上一个台阶，就必须转变思维。在这方面，作为掌门人的阳文新，早已做好十足准备。
“第一，我们已经把TWS自动化设备做成非标中的标准设备，让多数TWS代工厂都能以极低的成本升级自动化产线；第二，我们从耳机研发端介入自动化，等到产品成型了，自动化设备也成型了。 ”
“未来， TWS产线自动化程度可以实现70% ，我们一直朝这个方向努力，有能力也有信心最快达到这个目标，最大限度实现更多工站自动化。 ”对于龙顺的定位，阳文新自始至终都很清晰。