显示屏如纸一样，可折叠20万次！这家中国企业弯道超车以“柔”制胜( 二 )

当时，市场上主流的显示屏还是TFT-LCD显示屏。这是一种薄膜晶体管液晶显示器。依靠外界导入光源发光。
柔性AMOLED屏幕的技术路线完全不同。它可以自发光，这就比LCD显示面板减少了背光源与彩膜基板，整体可以更加轻薄。但要做成弯曲，屏幕基板材质至关重要。最早团队也试图与LCD一样，选择玻璃，但很快发现，玻璃的厚度必须小于100微米才能实现柔性弯曲，此时它易碎的缺点暴露无遗，量产后的良品率很低。
必须重新寻找材料。科研团队筛选出了面板研制常用的数十种材料，逐一测试，最终锁定了一种名叫聚酰亚胺的工程塑料。做成薄膜后，它具备非常优异的弯曲性能，可以卷曲，还能折叠。另外聚酰亚胺还可以耐最高500℃的高温，完全适应显示屏生产工艺的要求。
柔性AMOLED工艺十分复杂，在制备显示面板的工艺流程中，膜层搭配、屏幕混色、贴合等均可能会遇到难点。比如在薄膜蒸镀环节，要求红绿蓝三原色的蒸镀区域绝对不能交叠，否则某一子像素的发光材料蒸镀到临近不同颜色的子像素发光区域，就会造成屏幕混色。研发人员经过反复研制测试，终于获得了高精细的金属蒸镀掩模板，并对相应设备进行极其细致的调节设置。
困难还有很多。研发柔性AMOLED屏涉及至少50多道工艺，每一道工艺用什么设备，用什么技术方案，都得逐一摸清。最忙的时候，研发人员春节都是在工作岗位上度过的。
作为“领队” ，王大巍的压力更多的在于内心。他明白，技术方案的选择不能错，因为这涉及后面中试、量产生产线的建设，投入资金将以亿计算。如何释放自己的巨大压力？王大巍选择了跑步。那段时间，跑步成了他工作以外最“常态化”的生活。在工作间隙，他去跑步，遇到思考的“难关” ，他也出门跑步，几百米、几千米，用脚步丈量大地，用加速的呼吸和心跳让自己安静下来， “这时候思维会变得异常清晰。 ”王大巍说，很多抉择都是在跑步的过程中做出来的。
正当科研团队全力以赴攻关时，海外的同行也在朝着柔性屏应用方向进发。 2014年，京东方计划在四川成都建设一条屏幕生产线，最初计划投产高性能液晶屏。但了解到海外同行也已经在研发可折叠柔性显示技术，并且打算建设试验生产线时，王大巍心急如焚。他一方面带着团队加快了技术攻坚速度，一方面竭力建议总部改变原计划，尽快投建柔性屏量产线。最终，京东方果断决定放弃原计划，改建中国首条柔性AMOLED生产线。
2017年10月，这条生产线率先实现量产，不但能生产AMOLED曲面屏、全面屏，还能生产AMOLED折叠屏、卷曲屏，可广泛应用于智能穿戴、手机、平板电脑、车载显示等高端手机显示及新兴移动显示产品。
紧跟着，京东方在四川绵阳的柔性AMOLED生产线也投入量产。
今年，京东方在重庆的柔性AMOLED生产线也已经封顶，量产在即。
如今，在柔性AMOLED显示领域，京东方无论是技术实力还是量产能力均位居全球领先水平。今年上半年，京东方柔性AMOLED显示屏出货量占全球总出货量的20.3% 。
一家中国企业，在全球前沿的柔性显示领域，从同步研发，到外折手机柔性屏率先量产，实现了弯道超车，如今正在引领全球AMOLED产业发展。
既柔又韧惊艳消费者
走进京东方的实验大楼，在信赖性实验室里，工作人员正使用50倍光学显微镜检查产品是否符合设计要求；在折叠弯曲实验室里，两片薄如蝉翼的AMOLED屏幕正在两套装置的牵引下，分别进行反复卷曲和内外方向折叠。 “我们现在研发的AMOLED屏幕既可以实现外折，也可以实现内折，并且画面效果和耐用性都不错。 ”王大巍自信地说。
柔性显示如今已经成为全球显示技术的重要趋势。然而目前全球能够实现柔性屏量产，并将屏幕成功导入手机产品，实现手机产品上市的厂商却屈指可数。主要就是因为手机折叠显示屏对耐弯折性能、高分辨率设计、工艺集成等技术有极高的要求。