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国产全球最大螺旋桨 , 有十几米高 , 重达接近400吨 , 螺旋桨直径是美国航母的两倍 , 中国再创新纪录 , 虽然我国的巨大螺旋桨主要加装在巨型货轮上 , 并非专门为航母打造 , 很多大型旅游轮船 , 大型动力货船 , 运输矿物的运输船等 , 都需要安装大型螺旋桨 。
作为目前先进的飞机和轮船的推进器 , 螺旋桨决定着船只等设备的前进速度 , 是世界上很多国家都在争先研发升级的动力机械之一 , 一旦研发成功级别更高的大型螺旋桨 , 对推动船舶工业的进程都有着积极的影响 。
以前很长一段时间里 , 造船技术都被欧美国家垄断 , 我们没有技术和原料 , 机械方面也很难自己生产出来 。
往往要花高价从外国进口 , 而且作为船舶的重要部件 , 随着大型货运船的需求增加 , 螺旋桨应用在大型船只的数量越来越多 , 那么大型的螺旋桨就越发迫切地需要实现国产 。
我们的中船公司 , 抽调骨干专家和技术人员 , 组成研发专项小组 , 经过长达三年多的研发 , 克服了诸多困难 , 解决了很多问题 , 才终于成功研发出目前这款大型螺旋桨 。
这款目前世界最大的螺旋桨 , 有四个叶片组成 , 每个叶片都有几米 , 总共有12米宽 , 重达400吨的重量 , 形成强大的推力更是令世界瞩目 , 这个螺旋桨大到什么程度呢 , 高有几层楼 , 宽也有几层楼 , 就连最中间的连接轴承管芯部分 , 一个成年人钻进去绰绰有余 。
另外这款超大型螺旋桨在材料上有所创新 , 使用的是镍铝青铜合金 , 比以前的黄铜锌锡合金要更为轻便和增加强度韧度 , 而且成本还相对有所降低 。
【航空母舰|中国造出全球最大螺旋桨,重达接近400吨,直径是美国航母的两倍】
螺旋桨是常年浸泡在海水里的 , 高浓度盐分的海水有着强烈的腐蚀性 , 螺旋桨建造材料中添加了耐腐蚀和抗锈的锰镍金属等 , 就会大大延缓受到侵蚀的时间 , 避免因为腐蚀导致的安全隐患 。 另外 , 材质较轻的螺旋桨 , 对缓解海水中的巨大压力等都有一定的积极作用 。
要知道船只用的螺旋桨是需要长时间待在水下的 , 运行也是在水中 , 所以制造出来的螺旋桨需要克服水中的巨大压力 , 还需要克服海水中的腐蚀性 , 对于材料的要求也就比较高 , 像那些大型螺旋桨需要用的材料 , 就有锰、镍等 。
这些材料本身经过了特殊加工 , 能够在一定程度上防腐蚀防锈 , 再经过特殊处理 , 尤其提高了这些特性 , 更适合用在船用螺旋桨方面 。
螺旋桨的叶片拼合 , 采用了液压无键式连接的方法 , 对于拆装频繁的连接部件 , 或者转动频次大的部件 , 都适合这种拼合方法 。 使用高压油润滑产生的张力 , 把螺旋桨叶片和螺旋桨的轴管拼合连接到一起 , 从而提升耐用度 。
这种方法 , 要远远好过从前的环氧树脂胶粘和有键连接机械的办法 。 如果使用树脂胶粘 , 螺旋桨的叶片转动的在轴承位置 , 用树脂胶粘 , 旋转时灵活度肯定受到细微的影响 , 在深水区域 , 拨动本就强大的压力的洋流 , 会更加困难和吃力 , 一旦转动的力量不够 , 会导致对船只的推力也减弱 , 不利于大型船只顺畅通过深水区域 , 所以对于合成大型的螺旋桨叶片不合适 。
而有键连接 , 是一种需要键槽的连接方法 , 对螺旋桨本身有一些磨损 , 所以最好的办法还是目前合成的液压无键连接办法 。
目前 , 我国的大型螺旋桨已经成功研发了生产线 , 作为自动化生产的机床 , 可以根据指令进行开工脱产 , 数控机床能对原材料进行各种处理和制造 , 甚至追赶上了世界上最先进的机床设备水平 。
像美国十万吨级的航母 , 都要配备4个巨大的螺旋桨 , 单个螺旋桨重量可达到200吨 。 美国的大型螺旋桨 , 是五个叶片设计 , 采用最大推力 , 具有良好的曲面弯曲达到洋流通过叶片 , 形成最高效率的流体力学 。
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