短视频|进击的“灯塔工厂”：3000台桩机的数字化之旅侵权|北京市

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虽然没有蒸汽机、发电机、内燃机这样的标志性发明作为标记点，但人类的工业进程毫无疑问地来到了一个新的十字路口面前——信息化时代，依托着日益成熟的大数据、物联网、5G等技术，工业与数字化的拥抱会释放出几何级的能量，智能制造的命题被写进了诸多国家的核心战略当中。
这对于中国来说更是格外关键的一步。尽管中国已连续11年成为世界最大的制造业国家、“世界的工厂” ，但“中国制造”之下，一些副作用也浮现出来——大而不全，全而不优，相较美、德、日等制造业强国，卡脖问题不容忽视；与此同时，随着人口老龄化、劳动力成本提升，仅靠人口红利实现高速增长的日子一去不复返，国内制造业需要找到新的引擎，产业升级迫切。

一方面是时代浪潮下智能制造的快速迭代，一方面又是数字化转型道路上的诸多难题，这时候行业需要更多的成功样板作为强心针、领航员助力更多人理解、践行中国“智”造的方法与理念。
今年9月，世界经济论坛正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单。素有智能制造“奥斯卡”之称的“灯塔工厂” ，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。而这些入选的“灯塔工厂” ，则均是在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪为全球表率的领先企业。
幸运的是，在全球总计90家灯塔工厂中，中国成绩单出色，占了31家。其中，三一重工北京桩机工厂成为了全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂” 。
众所周知，制造业是苦活累活，上下游产业链庞大，现实业务场景多样复杂。三一重工北京桩机工厂的探索或许可以给我们以启发：智能和机器的边界如何打破？设备们如何走出数据孤岛？如何进一步提高生产效率？
在工业智造的深水区，一切都变得不同。
灯塔工厂三一重工桩机工厂内部
打破智能和机器的边界

解码“灯塔价值”
桩工机械作为重型装备，生产模式属于离散制造，品种多、批量小、工艺复杂，工件又大，比如钻杆，最长的种类有27米长、8吨重。各个零部件的加工过程相互独立，生产设备繁多，各生产线难衔接，而且早期网络和信息化技术老旧，对改造优化带来很大限制。
这也是制造业企业普遍存在的问题，导致设备成为一个个数据孤岛，互联互通壁垒难以打破，如何让制造数据流通起来是头等大事。
三一重工的桩机工厂部署了上行容量1Gpbs/万平米以上、单终端达到300Mbps以上，时延在20ms左右的5G虚拟专网。 5G有大带宽、广连接、低时延、高可靠等特性，使得工厂实现了8个柔性工作中心、16条智能化产线、375台全联网生产设备、上千台水电油气仪表的全连接，机械制造的全流程高效地互通起来。
作为核心的FCC（工厂控制中心）可以将订单快速分解到每条柔性生产线，每个工作岛，每台设备，每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动，有效盘活了生产要素。
而如果说FCC是工厂的「大脑」，依托树根互联的根云平台，由设备和5G摄像头等组成36000个数据采集点，成为了工厂的「眼睛」。
树根互联是一家专注打造工业互联网操作系统——根云平台，为工业企业数字化转型提供新基座。截止目前，根云平台连接超90万台的高价值工业设备，覆盖了48个工业细分行业，为超过60个国家和地区的工业企业提供低门槛、低成本、高可靠的全价值链数字化转型服务，场景涵盖智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等。
在树根互联的赋能下，设备的运行不再处于盲区，通过大数据的算力，实时计算，生产能力得到极大优化。