上观新闻 上汽海外出行是怎么用五分之一的人力做到这些的?,不靠996

82999、83000……上汽海外出行科技有限公司总经理武东海点开手机上的OA系统 , 看着数字上涨到了8.3万 。 这意味着 , 在海外 , 有8.3万辆搭载着上汽集团自主研发的智能网联系统的车辆被激活了 。
“这个数字是实时的 。 ”武东海说 。 而他真正看中的 , 是这8.3万用户带来的15TB数据 。 “之前 , 海外出行在业务驱动下完成了数字化转型 。 现在 , 是时候让数据驱动业务变革了 。 ”
在武东海看来 , 创新已成为悬在传统汽车企业头上的达摩克里斯之剑 。 “我们必须正视造车新势力的优势 , 创新能不能更快、更好地落地成产品 , 是生死存亡之事 。 ”
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01
五分之一人力
三分之一成本与二分之一时间
作为上汽集团这样一个传统制造业龙头里的创新因子 , 海外出行的业务不可避免地充满了复杂性 。
一方面 , 作为汽车产业的一部分 , 海外出行面对的是长达3-5年的整车开发流程 。 另一方面 , 作为嵌在车内的消费类电子产品 , 用户自然会拿智能网联系统的体验和手机的体验做比较 。 而在手机领域 , 只需1年时间 , 从硬件到软件就能全部完成更新换代 。
于是 , 融合了“主机厂基因”和“互联网基因”的第一代SAIC智能网联平台“SAIC1.0”应运而生 。
SAIC1.0”平台能让工程师们在做一个新项目时 , 把标准化的功能像拼积木一样搭建起来 , 每个功能的复用性很高 , 只有20%的改动 。 无论项目有什么新需求 , 我们都能做到交付速度快、质量高 。
“同样做一个项目 , 我们海外出行所用的人力是别人的五分之一 , 成本是三分之一 , 时间是二分之一 。 ”武东海说 , 成立两年多来 , 海外出行的员工数量一直没有增加 , 只有36名在职员工再加来自核心供应商的52名员工 。
02
“我的电脑就是一辆车”
海外出行能做到“多快好省”的原因不是靠“996” , 而是靠技术手段 。 其中一个就是“SAIC1.0”平台 , 还有一个则是在环仿真 。
以前 , 海外出行的工程师一出差就是好几月 。 为了解决公司项目多、人员少的困境 , 用仿真环境来模拟实车以及海外市场环境 , 成了海外出行一定要走通的一条路 。
“我的电脑就是一辆车 。 ”测试组组长闫书磊在今年年初带领组员完成了在环仿真软件的搭建 。 今年 , 受新冠肺炎疫情影响 , 海外出差全部被叫停 , 在环仿真的优势更明显 。 去年9月 , 为了完成一个泰国项目 , 12名工程师飞到当地待了3个月 , 而今年3月交付的一个泰国项目 , 只去了1名工程师就完成了 。
海外出行每位工程师的桌上 , 都有一个算不上大的白色盒子 , 这是闫书磊带领团队研发的仿真台架 。 实现了自动化测试的仿真台架每天24小时不间断地运转着 , “相当于晚上在加班 。 ”对于测试过程中发生的问题 , 系统会自动发邮件给开发人员 , 开发人员第二天上班时打开电脑就能查看 。 “这把我们从传统的测试中解放了出来 。 ”
03
下一个“爆款”已经“在路上”
上汽投放印度市场的第三款产品MGGloster即将在10月上市 。 回忆起研发首款产品MGHector时的场面 , 项目组组长刘艳直摇头:“我们刚去印度的时候 , 觉得根本不可能SOP(量产) 。 ”
时间紧、任务重 , 条件还相当艰苦 。 当时 , 上汽印度工厂尚处于改建状态 , 不时出没的猴子让刘艳回想起来就发笑 。 但她和同事们没有退缩 , 一天喝四瓶可乐提神 , “既然决定了 , 就是拼了也要把项目给交付 。 ”
在研发MGGloster时 , 正赶上疫情 , 印度的办公室和工厂开开停停 。 好在有在环仿真软件 , 闫书磊带着同事在上海就能模拟出车辆在印度可能遇到的所有情况 。 他拍了拍手边的电脑说:“我们通过仿真测试 , 在国内做了碰撞、气囊弹开、刹车状态异常等各种场景下的验证 。 ”