静川新材料|漆膜不良的原因及解决措施，ABS针孔电镀底材喷UV漆在ABS真空电镀中

在ABS真空电镀中，底漆或面漆经常会选择UV漆，因为UV在ABS底材的附着力大多比较好，但也有比较难处理的问题，主要为以下几点：

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1.产品菱角处出现裂纹与白点。主要原因为UV漆在IR预烘烤中没预留足够的时间让溶剂挥发掉，残留的溶剂会导致白点的产生和裂纹。
2.UV漆膜不干及硬度不够。导致这原因的是UV光能量不足，高分子链未能完全交联，应检查照度， UV管功率不低于80w/cm ，并要注意，如何调节照射角度，使各个UV漆面都能达到固体，如果是需要镀铝膜产品，若存在UV漆固化不足，铝膜表面会发暗，降低质量。
【静川新材料|漆膜不良的原因及解决措施，ABS针孔电镀底材喷UV漆】3.UV漆膜偏脆。是因为光能太强，而使高分子链结构老化所致，通过调节行速或降低光量来解决，还有一种因素即UV漆漆膜太厚所致。
4.附着力不够。 UV漆与底材间的附着力不够，主要为漆与底材的极性差别大或者UV漆喷涂的厚度太厚了，需要附着力处理剂或者控制好漆膜的厚度。
5.漆膜出现针孔的白点。从外观上看，涂装面有较大而浮在漆膜表面的透明圆点，尤其是冬季低温潮湿时段，我们分析可能是有的漆气温低，使UV漆内产生组分分离，采用升温或搅拌的方式可消除一些，另外更换油漆就基本消除，看来原因较复杂，包括水气。
6.底材喷涂UV漆后有一股刺鼻气味。出UV段后的产品有一股难闻的气味逸出，分明是UV漆未固化完全，用手捏就有所感觉，一种方法减少喷涂厚度使气味减少，如果仍然不行，则调整预聚体，引发剂，活性单体，助剂等配方。
7.尘点、毛发现象。针对上列不良品来说，这一不良现象，目前是令人头痛的地方，产品当中不可避免地产生此类现象，这主要跟施工环境有关，把握好喷涂环境的细节问题，做好清洁工作，可以把该不良现象降低。针对现有的涂装行业来说，大部分工厂都以报废的形式处理掉不良品，而目前来说，随着涂装技术的不断发展，新一代针对UV不良品的处理方法也陆续出现。
1.重新打磨。这是原始的方法，利用砂纸把表层UV打掉，再重涂UV 。该工序人工和时间成本相对较大，而且重涂后性能不稳定，目前也处理淘汰阶段。
2.脱漆水。利用脱漆水把表层的UV洗掉，再清洁表面，再涂UV ，或重涂底漆加UV 。脱漆的方法相对打磨来说，在人工和时间成本来说是大大的降低，但是，一般脱漆水的腐蚀性较强，可能对素材产生影响。
3.抛光。抛光是用机械的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。该方法也是较为常见的处理不良品的方法之一，但在处理效率上比较低，针对较大的UV产品，可考虑该方法。
4.UV返喷水。这是一种中间处理剂，可以提供两层UV的附着力，也即是在UV层后加层返喷水，就可以再次喷UV 。这种方法能够很大程度地提高返工的效率。但是， UV返喷水是否应用，还需要针对不同的UV ，返喷水和UV的匹配性决定。