科技圈|4 小时产业圈，探访联想合肥产业基地：智能供应链构建 23岁的胡明成进入联想联宝产业基地还不

23岁的胡明成进入联想联宝产业基地还不到半年，入厂之初的震撼还历历在目。 "本来以为日常就是流水线作业，但实际上工厂智能化程度很高，我敲几下电脑就能完成很复杂的操作。 "胡明成所在的联宝科技是联想集团在全球最大的PC研发和制造基地，为客户提供包括Lenovo和ThinkPad系列笔记本电脑、超小型计算机、服务器和智能物联、边缘计算等解决方案，产品销往全球126个国家和地区。全球每新售出8台笔记本电脑，就有1台来自联宝。
更让胡明成自豪的是，在今年来势汹汹的疫情冲击之下，联宝科技迅速调整，充分调动自身供应链资源，产能不降反升。 "联宝之所以能够保障订单交付，主要得益于公司前瞻性、系统性的管理以及快速复工复产。 "联想集团副总裁、联宝科技首席执行官柏鹏表示。

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值得一提的是， 9月3日，联宝科技两条新的生产线——水星线和哪吒线正式投产，将大数据、工业IoT和物联网、人工智能等技术和生产制造有机结合，这意味着联宝科技的智能制造进入了一个新的发展时期，也是联宝科技智能制造历史上的里程碑，将通过更加柔性和灵活的定制，更加敏捷快速的交付和更高品质的生产管控，创造更大的客户价值。
柔、敏、质背后的智能因子
胡明成所说的"敲几下电脑"就能完成的操作，如今贯穿于联宝科技PC生产的整个过程之中。但便捷的操作并非由于工序简单，而是因为智能制造技术将复杂的下单、设计、生产、检测和物流环节全流程智能化。
对于制造业来说，订单排产是一个极其复杂的过程，需要考虑包括人员、设备、物料、生产工序与方法、环境在内等数十种复杂的变量，同时PC由上千个零部件构成，需要对300多种原材料进行加工，这本身已是一项对精度要求极高的工作，再加上大部分PC的外形、配置都要接受用户的定制，复杂性更提高了一个数量级。联想专业人员曾经做过，其决策复杂度大约是10的160次方，这甚至超越了宇宙中原子数的量级——10的80次方。如果还是按照传统方式依赖计划员的手工计算，工作量浩大而繁琐，每天需要耗费几小时在数据计算处理上，而且人工难以解决很多复杂的业务问题。
但在联宝科技，这一问题却并不存在。由于应用了依托人工智能算法和大数据技术的智能排产系统，联宝科技将排产的耗时从原来的人工每天6小时缩短到1.5分钟，生产效率实现了几何级提升。
智能科技的闪光点不仅于此。在"联想大脑"AI平台的指挥下，来自世界各地的上百种部件通过智能排产系统被迅速运送到生产线上，按照设定的生产计划进行"排列组合" 。在加工制造环节，自动化生产线与各种智能检测、感应和搬运设备互通互联，对数百个大数据采集点和传感器所收集的数据无缝传输。整个生产流程采用影像辨识和信号处理等物联网技术进行记录和分析。

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柏鹏表示，希望联宝科技的智能制造能够给客户带来的核心价值是三个字"柔、敏、质" ，即给客户提供更加柔性和灵活的定制，更加敏捷快速的交付和更高品质的生产管控。
"4小时产业圈"共成长
除了先进的智能制造技术以外，联宝科技的柔、敏、质也离不开全球数百家供应商精诚合作，构建了端到端的高效供应链管理体系。
联宝科技在落地合肥后即邀请全国各地的供应商伙伴共同考察当地投资环境，通过长期战略合作的方式鼓励供应商伙伴在周边设厂、扩大投资，一起扎根合肥，共同发展，如今已形成了围绕联宝科技的"4小时产业圈" ，相当一部分电脑机构件、风扇、转轴及相关电子元器件配送时间在4小时之内。