吸管|“禁塑令”下众生相：有餐厅尚不知情，有新三板企业求“活路”( 三 ) 限塑|时代|活路|政策|塑料|吸管|叶天琳

8月26日，时代财经拨通了以生产一次性塑料餐具为主营业务的新三板挂牌企业万德福（833877.OC）的电话，对方工作人员语气有些低沉地说道：“禁塑令对我们影响很大，我们现在生产的大部分都是不可降解的塑料餐具，以后可能要转型了，不然没法生存下去。今年的首要任务就是先活下来。 ”
对比要经历转型阵痛的万德福，另一家新三板企业吉邦士（838961.OC）的董事长苏志彬显得有些兴奋， “我们目前生产的一次性塑料餐具确实是没法降解，但我们2017年开始就在研发一种新材料，跟市面上的PLA和PBAT都不一样。 ”
苏志彬对时代财经说：“我们新材料的性能更好，耐高温和降解率都会比聚乳酸高，而且更便宜。现在这个项目已经在申请专利的阶段，很快也能达到量产。 ”
PLA技术遭丙交酯“卡脖子”
主营业务为乳酸的PLA上游企业——河南金丹乳酸科技股份有限公司如今也有了生产PLA的计划。不过，其工作人员8月25日向时代财经透露， “现在就是卡脖子了，卡在丙交酯这一块了。 ”
PLA中文简称“聚乳酸” ，原料主要为乳酸，乳酸由玉米淀粉等生物质资源合成。而从乳酸变成聚乳酸，则首先要将乳酸合成丙交酯。
上述公司工作人员解释道， “从乳酸到聚乳酸，中间的工序并不复杂，但是技术门槛比较高，主要问题就在丙交酯这一块。说实话，全世界能做的没有几家，国内也很少有企业能批量生产。所以聚乳酸虽然市场需求量大，但是产能上不去，问题就出在这里。 ”
“据我所知，浙江海正生物在这个领域算比较突出的，我们也是他们的一个供应商。 ”这名工作人员补充说。
时代财经了解到，浙江海正生物材料股份有限公司（下称“海正生物”）2008年就建成了国内第一条PLA生产线，目前已是国内产业规模最大的PLA企业，年产量达到15万吨/年，并且新的生产线正在建立当中，产量能达到60万吨/年。
时代财经试图联系海正生物了解更多信息，但对方工作人员以“生产忙碌”为由拒绝了采访。
对于丙交酯生产的难度，叶天琳称：“其实现在国内企业，例如海正生物，也只能实现小规模量产。但后期我们认为在大量资本进入及政策刺激下，将有助于整个技术水平的提高，会推进研发，然后再推进投产。由于各企业都与科研机构或是大学合作，这块技术难度的突破也只是时间问题。 ”
“而且” ，叶天琳继续说道， “除了丙交酯的问题，现在可降解塑料普遍还存在成本与价格都比较高的劣势。普通塑料现在每吨单价约8000元左右，聚乳酸的价格现在则是每吨21000元左右。并且根据它的性能不同，高端的价格可能还会更贵。但这个劣势也会在产能提高后慢慢消失。 ”
未来海水降解将入局
除了PLA和PBAT ，时代财经还了解到，另一种降解技术即将面世。
6月13日，海南省科技厅与中国科学院理化技术研究所（下称“中科院理化所”）在海口签署战略合作协议，推进海水可降解塑料技术在海南进行中试（即产品正式投产前的试验），尽早实现海水可降解塑料的产业化。
对此，时代财经8月28日联系了中科院理化所研究员、工程塑料国家工程研究中心主任季君晖，其介绍：“早期有一些可降解产品，成分是塑料加一些淀粉，最后虽然淀粉能分解，但塑料依然是那个塑料，是没法分解的。而现在我们所说的降解塑料其实就指的是是全降解塑料。海水降解技术与PLA、PBAT一样，都是一项全降解技术，甚至可以说，海水降解是后两者的一个颠覆。 ”

文章图片
图片来源：pixybay
季君晖解释道：“在目前的技术下，品种较多、应用面很广的PLA和PBAT在海洋环境中其实是不降解的，而纯粹的海水降解塑料的应用面又比较窄，所以我们将这两种生物降解技术结合在一起。这个技术目前在全球都是比较领先的。 ”