UG模具设计注塑成型产生欠注现象的原因和解决方案( 二 )

PP 250:1 pom 145:1
HKPE 230:1 PMMA 130:1
PS 200:1 PVC 100:1
abs 190:1 pc 90:1
在注塑中，塑件的厚度一般为1~3mm ，大型塑件的为3~6mm ，通常塑件厚度超过8mm或者小于0.5mm都是对注塑成型不利的。
此外，在复杂结构塑件成型时，在工艺上也需要采用必要的措施，例如适当调整流道布局，合理确定浇口位置，提高注射速度，提高模温、料温，选用流动性能较好的树脂等。
8、排气不良
排气不良会造成大量气体残留在模具型腔内，从而受到流料的挤压，产生较大的压力，当压力大于注射压力时，就会阻碍熔体的充模，导致欠注现象的发生。
针对这种现象，应检查冷料穴是否设置或者位置是否合理，对于深型腔模具，应在发生欠注的部位设置排气槽或排气孔；排气槽可以开在模具的分型面上，深度一般为0.02~0.04mm ，宽度为5~10mm ，而排气孔应设置在型腔的最终充模处。对于易挥发或者是含水量较大聚合物，应该在注塑前清除易挥发成分或进行干燥处理。
利用改变模具系统工艺参数的方法，也可以改善排气不良的现象。例如提高模温、降低射速、减小合模力及加大模具间隙等措施。