中国信息通信研究院TB|重点行业工业互联网应用路径研究( 二 ) 1引言当前

2.2.3重点行业中小企业工业互联网应用模式和路径
目前，我国量大面广的中小企业受制于生产经营能力，正处于信息化补课阶段，其工业互联网应用的主要路径有两条：一是借用改造大企业成熟应用，追求资产、能耗等单点个别场景的能力优化；二是依托平台融入大企业发展生态，探索融通发展机制（见图1）。

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图1重点行业中小企业工业互联网主要应用模式和路径
不同行业中小企业面临的压力各不相同，选择的应用实践方式也存在差异。例如，原材料行业的中小企业应用路径主要通过低成本改造适应国家标准、依托大企业电商平台获取订单或提供加工等服务，高端装备行业则包括通过信息化建设承担大厂任务、通过服务平台解决融资问题等，汽车行业主要有提供差异化、特色化服务等应用。
3典型行业工业互联网应用
3.1钢铁行业
3.1.1钢铁行业发展现状及需求痛点
钢铁行业已经具备相对较好的信息化、自动化基础，现阶段正继续拓展数字化改造范围和数据的高效利用，工业互联网应用探索条件良好[10] 。钢铁产业链以中游冶炼企业为核心，上游为铁矿石等原料和设备，下游为建筑、汽车等不同行业用钢客户，整体来看存在三大痛点问题：一是生产能耗、排放高，安全事故频发，面临较大环保、安全政策压力；二是高价值设备多，生产分段连续，部分工艺难以优化，整体效率需要提高；三是产能结构失衡，产品市场需求与生产计划协同优化不足。
3.1.2钢铁行业工业互联网应用模式和场景
工业互联网助力钢铁行业解决痛点需求，主要形成安环管理、生产运营优化、产业链协同优化三大应用模式，细分为十大类应用场景。
（1）安环管理
形成安全管理、能耗优化、排放控制等3类主要场景，降低生产风险，提升本质安全，探索绿色可持续发展道路。例如，在排放控制场景，酒泉钢铁（集团）有限责任公司利用大数据分析实现能耗和排放的智能化管理，单座高炉每年降低成本2400万元，减少碳排放2万吨，冶炼效率提升10% 。
（2）生产运营优化
形成资产管理、工艺调优、调度控制、远程协同等4类主要场景，促进生产运营等过程的提质增效，实现整体智能化管理。例如，在工艺分析场景，中国中钢集团有限公司利用机器进行深度学习，对炼钢过程中可能造成的热轧缺陷进行预测。
（3）产业链协同优化
形成用户对接、生产响应、产供销一体化等3类主要场景，提升供需对接水平，强化供应链管理和经营销售能力。例如，在供应链优化场景，攀钢集团有限公司的积微循环平台提供钢铁、钒钛、冷链等大宗商品的现货交易及支付结算、金融服务等配套增值服务。
3.1.3钢铁行业应用水平及路径
整体来看，当前钢铁行业应用场景集中在生产环节，形成以制造系统为核心的点状覆盖型实践，但在数字化基础贯通、跨环节应用整合方面存在不足，包括两条路径：一是深化设备智能改造与系统建设，加强软硬件基础的建设，继续提高自动化、智能化水平，在保障安全的前提下逐渐完成机器换人；二是多环节互联互通，从数据出发打通生产管理各环节，实现全流程的集中管控，同时打通上下游，适应市场变化趋势（见图2）。

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图2钢铁行业工业互联网应用水平和路径
3.2船舶行业
3.2.1船舶行业发展现状及痛点需求
当前船舶行业工业互联网应用重点关注软件集成和智能化覆盖，提高模型转换能力，打通生产各个环节，探索更高层次的智能化[11] 。船舶行业产业链覆盖广、规模大、成分复杂，借助较好的信息化基础优化产业链成为发展重点，整体来看存在三大痛点问题：一是供应链长且复杂，采购成本高，物资周转率低，生产计划对接难；二是产品需求差异大，设计过程繁琐，工艺流程和结构复杂；三是各生产环节分散且复杂，影响因素多，管控难度大。