上游新闻|数字化是基础，融合创新是前提，智能制造峰会｜如何发展智能制造？网络互联是支撑我国传统制造业正在向智能制造转变

我国传统制造业正在向智能制造转变，新兴产业发展快速，一大批领军企业正在崛起。智能制造产业的健康发展，将成为推动生产方式变革的有力推手，形成新的生产方式、产业形态、商业模式。 7月24日， 2020中国“智能制造万里行”（重庆）产业发展峰会在重庆渝州宾馆举行。

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工信部装备工业司原司长张相木出席会议时表示，发展智能制造，网络互联是支撑，数字化是基础，融合创新是前提。
“智能制造是新一代信息技术与先进制造技术融合的产物。 ”张相木表示，智能制造是怎么做到的呢？通过工业物联网将物理设备连接到网络上，运用网络空间的高级计算能力将物理空间的物理实体在信息空间进行全要素重建，形成具有感知、分析、决策、执行能力的数字孪生体，从而实现物理世界和信息世界的融合，创造出一个虚实合一的制造系统。
他说，智能制造跟传统制造相比智能制造最本质的变化是制造系统由物理和信息两个系统组成，这两个系统一个适用于现实物理世界一个是虚拟物质世界，两者一一对应，并相互影射。智能制造的核心要素是装备的智能化，生产的自动化，信息流和物质流合一，价值链同步，前两句话都可以理解成装备的智能化，生产的自动化。但是后两句话做起来非常不容易，对于信息流和物质流合一，首先第一步首先实现数字化，第二步构建一个虚拟的数字系统，最后实现虚实合一。
张相木表示，智能制造有几个基本特征，一个是互联，没有互联就没有智能制造。 “但是不光是要互联，还要互通。 “他说，通的是信息或者说是数据，数据的自动和有序的流动，它是实现虚实合一的关键。有了数据的流动，工业生产和服务的要素才能够集成起来，才能够实现价值链同步。这样一种生产过程形成了以后，我们的制造和原来的制造就完全不一样了，生产方式就会发生变革，这就是它的几个典型的特征。
同时，智能制造的根本宗旨是生产效率更高，产品质量更优，生产成本更低，资源消耗更少，环境污染更小，市场响应更快，最终目标是要从根本上解决传统制造的突出问题，实现高效、优质、低耗、清洁、灵活、定制化的生产。
最后，智能制造的精髓是智能工厂，智能工厂是有物理实体工厂虚拟制造平台和智能决策系统组成。智能工厂是实体制造系统与虚拟数字系统融合的结晶，两者融合的广度和深度就决定了智能制造发展的能级和水平。
智能制造的灵魂是制造知识，新一代信息技术是智能制造的使能技术，但是这些使能技术只有融入制造体系中才能发挥出应有的价值，要融入就需要深入到制造中的应用场景实现上，这就有诸多的问题需要解决，比如说数学模型如何建立？数据从哪里来？数据该怎样分析？解决这些问题需要靠制造知识。
【上游新闻|数字化是基础，融合创新是前提，智能制造峰会｜如何发展智能制造？网络互联是支撑】他说，智能制造是靠数据驱动的，只有掌握核心技术，懂得制造机理，了解生产工艺才能建立完善的数学模型，才能收集高质量的数据，才能洞悉关键的数据关系，才能真正从经验驱动转向数据驱动。因此，要始终保持对制造的敬畏之心。
张相木说，发展智能制造融合是前提，而融合需要双向发力，也就是说既要大力推动新一代信息技术的创新应用，更要深入研究物联网、大数据、人工智能条件下的工艺创新和流程再造，切忌固化制造知识和应用场景来推行智能制造。
谈到如何发展智能制造时，张相木表示，第一国外企业发展的起点普遍比国内企业高，但在推行智能制造中却非常务实，强调求实效又谋长远，不搞花架子，始终立足为制造而智能；第二实现制造的数字化网络化、智能化绝对不是一蹴而就的，是循序渐进不断进化的过程，成功的阶梯就是每天进步一点点；第三，发展智能制造，网络互联是支撑，数字化是基础，融合创新则是前提，没有融合，智能制造无从谈起，关键是要做好融合这篇大文章。