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500MW“高效电池+智能制造”整线。
2018年以来，在降本增效、平价上网的大目标下，光伏制造企业开始推出基于大尺寸、TOPCon、HJT等技术的新品，以实现更优的度电成本。
顺应技术发展趋势，光伏装备企业快步疾行，不断推出适应产业、市场的新型设备，加速推进产业进步。作为光伏装备行业老兵，湖南红太阳光电科技有限公司（下称“红太阳光电”）率先而动。
“2019年，公司顺应时势，推陈出新， LPCVD、硼扩散、PVD等装备进入批量化生产， 210毫米尺寸装备已实现大规模出货。 ”日前，在国家光伏装备工程技术研究中心2020年技术研讨会上，红太阳光电董事长周大良说。
（文丨本报实习采访人员董梓童）
顺应市场设备兼容性不断升级
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“从现阶段看，光伏产品大尺寸化将是光伏发电平价上网最后一公里的必经之路。 ”红太阳光电总经理卫桁告诉采访人员。
新型技术路线要在市场上崭露头脚，就需要装备的支持。目前，不管是高温氧化炉、扩散炉，还是PECVD镀膜设备、刻蚀设备，红太阳光电均推出了兼容大尺寸硅片的多型号产品。
以扩散炉为例，扩散炉是半导体生产线前工序的重要工艺设备之一，用于大规模集成电路、光电器件的扩散、氧化、退火、合金及烧结工艺。目前，红太阳光电M5111-10/UM型低压磷扩散设备在兼容166毫米硅片和210毫米硅片的同时，还保持了较优性能，温控系统、寿命等指标都得到了提升。
达到如此效果，并不只是“加大”这么简单。卫桁介绍，从166尺寸产品开始，此前设备无法通过技改等方式扩大兼容性，必须研发新设备。而生产大尺寸产品对于设备的最大挑战，是工艺和经济性。 “产品尺寸增大之后，对镀膜设备的均匀性和一致性要求相应提高，在满足工艺、产能要求后，还要将设备功率、损耗维持在一定合理范围内，以保证生产和控制运营成本。 ”
值得注意的是，市场上大尺寸光伏产品主流规格还未有定论， 166毫米、182毫米、185毫米、188毫米、210毫米，都是不同企业的路线选择。而为了满足下游制造端需求，红太阳光伏设备均能兼容。 “目前，大部分厂商和我们订购设备时，都要求设备最大能兼容到210规格。 ”卫桁说。
深度融合装备工艺共促发展
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6月，红太阳光电迎来成立的第11个年头。从电池厂发展到制造高效智能设备的高新技术企业， 10余年来，红太阳光电深耕光伏产业链，不断提升公司核心竞争力。如今，红太阳光电不仅是一家专业从事光伏装备、智能制造系统集成应用和研发生产的国有企业，更是我国少数几个拥有光伏装备全系列产品研发能力的企业之一。
在卫桁看来，红太阳光电之所以可以迅速掌握行业发展动向，和一直以来公司秉承的“装备+工艺”的发展思路密不可分。 “我们是国家光伏装备工程技术研究中心所属的装备及产品研发基地，借助于这个平台，我们建立了‘工艺指导装备研发，装备促进工艺发展’的良性发展模式。 ”
依托自主装备和工艺，红太阳光电构建了垂直一体化光伏产业链，实现了装备与产品制造，装备与产业的深度融合。 “这样可以有效提高设备工艺，提升设备能力，而设备研发投入的经济性也得以提升。 ”卫桁表示， “从订单和厂商反馈的信息来看，公司的产品获得了业内的认可。 ”
数据显示，红太阳光电自主研发的设备应用于国内80%以上的光伏企业，上千套设备出口欧洲、北美、东南亚等地区。截至目前，公司设备的产品布局已经涉及传统电池、PERC电池、TOPCon电池和HJT电池。