洁丽雅：每台纺机每天多花5元钱效率增15%，5G联网打通了一条产业链

通讯员陈珊钱江晚报·小时新闻采访人员张云山
浙江洁丽雅股份有限公司的制造车间里，一台台织机边上，都有一个5G加油包，一个白色的柜子上，放着一台Pad 。我们日常用的毛巾、内衣裤、袜子、家居用品等，很多都是从这条生产线上下来的。
别看这不起眼的小柜子，却让洁丽雅的纺机效率提升了15% ，车间人员成本降低了10% ，给车间智慧化运行插上了5G的翅膀。

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“以前我们一个人可以管6台织机，现在有了5G‘加油包’ ，可以管8台织机，以后熟练了，应该可以管理12台织机。 ”正在织机边查看机器的纺织女工陈新莲告诉采访人员，织机最怕的就是小故障，一旦停机，纺织工要即使查看故障原因，并上报申请修理。每天下班后，还要手工填写今天的工作进度，耗时又耗力。
作为全国毛巾销量和市场占有率连续多年居全国第一的洁丽雅，之前的很多设备还处于单机运作状态，各项生产和产量数据需一线生产人员手工上报，数据存在滞后性和差错性，管理人员无法准确知晓各产线的运行状态、产能等情况，难以把控数据的真实性，无法利用精细化的数据支撑决策。
去年9月，浙江移动和洁丽雅反复梳理生产流程，并基于洁丽雅现有信息化情况，制定了“车间——仓储——厂区”分步走的5G信息化提升路径，协助企业首先解决车间内生产设备管理平台、产量数据的自动采集、设备运行和产能分析问题，后期将在仓储物流自动化，厂区数据中台建设方面开展进一步合作。
“这个5G智能柜添加了5G模组，这些机床的参数状态会实时地传输到我们后台的云平台上，这些在闪烁的红点、黄点和绿点，就是前端设备采集上来的状态，代表了运行和停机的参数。如果监控中心有一个故障，就会及时通知前端的检修人员，进行设备的维护。 ”浙江移动工作人员介绍，云平台上有10个功能模块，除了故障分析和呼叫外，还可以进行效率监测、产效报表、停机报表等数据分析和传输，另外还可以操纵和修改其他织机的数据。这些数据对于企业来说，可以反向影响接下来的决策，比如为之后的进料提供依据。还可以根据数据，对一些低效率的机台生成一个清单。 “我们可以根据这些清单进行分析，来提升机床的生产效率。 ”

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浙江洁丽雅集团董事长石磊表示：“一个毛巾厂就相当于四个工厂，第一是棉毛厂，第二是织造厂，第三是染色厂，第四是成衣厂，这四个厂串在一起形成一个产业链条，才能做出一条完整的毛巾。以前我们这四个工序是不打通的，各自为政。浙江移动了解我们的痛点后，通过5G联网的手段推动企业数据化、智能化。虽然我们现有的设备是全世界最先进的，但是这种设备的数据采集都在单台中，不能联网，就不能发挥出更大的作用。我们先从一个车间来进行数据数据采集和数据传递和集成。浙江移动提供了解决方案，提升了织机的运行效率。智能化的数据平台可以掌控整个过程，比如当前端用料快用完时，平台就对数据实时反馈，并发出指令，将后续的用料接上去，平台通过数据分析，会实时反馈哪台织机停单过高，判断是不是织机有问题，并指派专业的人员进行维护。 ”

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据了解，洁丽雅目前每台织机的设备改造成本4000元左右，但改造后生产综合效率上提升15% ，车间管理和人员成本降低10% 。 “两年就能收回成本，相当于每天每台机器成本5.47元。 ”石磊说。由于5G改造不需要凿地铺线，仅需在生产设备中加装定制模块，避免了大动干戈影响日常的生产秩序，通过5G为车间智慧化运行插上了翅膀。