新嬴牟泰山钢铁集团热轧部连续追加订单的背后

泰山钢铁集团热轧部接到了一份“特殊”的订单，说起特殊，首先客户是直供户，要求十分严格，厚度控制精度要求必须控制在0～-0.15mm ，这将远远高于国家的标准要求，生产控制难度非常大，而且交货期也非常紧张，本期，让我们走进热轧部，去了解这个订单背后的故事。

本文插图
“九月份，客户又订购了7000吨的Q235B钢卷，咱们要高度重视，精心组织，严把质量关，产品质量一定要满足客户使用要求。 ”在热轧部质量分析会上，技术主管谷国刚高兴的说。
在接到客户的订单后，技术科快速响应，建立了技术科、生产车间、销售系统及终端客户的协同沟通机制，并召开产品生产专题研讨会。技术人员深入一线，强化全流程控制，建立了从冶炼到加热再到轧制均由技术科专人跟踪制度，全线指导、监控产品生产。通过生产跟踪，技术人员发现交替生产不同规格的钢种时，对该产品厚度精度的控制存在一定的影响。

本文插图
接到订单以后，在生产组织上存在一定的困难，按照现在的生产节奏，首先上料就跟不上，而且交替轧制不同规格钢种的时候，会影响其他产品的质量，这就给生产上出了一个很大的难题。

本文插图
针对这个情况，热轧部统筹优化生产计划，对各生产工序、关键工艺控制要点作出详细、明确的规定，制定了细致的生产方案。各工序间密切配合，炼钢工序2台连铸机同钢种同断面，期间不生产冷轧料，轧钢工序集中入炉，集中轧制。此外，技术人员深入市场考察研究，详细收集客户对产品质量的要求，对比竞争产品，发掘我方优势，扬长补短。
根据客户对产品质量的要求，特别是厚度控制精度，我们对精轧机F1～F7机架工作辊的辊型进行反复调整试验，不断完善工艺操作方案，确定最佳辊型控制标准，从而减小钢带厚度同板差。

本文插图
【新嬴牟泰山钢铁集团热轧部连续追加订单的背后】最终，在各科室、车间的密切配合下，热轧部高效完成了订单任务，产品各项质量指标均满足客户需求。与此同时，他们全力做好售后服务，稳定的产品质量和完善的售后服务得到了客户的肯定，用户反馈良好，并在8月份试轧200吨的基础上又追加了6000吨的订单。
前期交付的产品客户已经使用，经过各项检测，产品质量满足使用要求， 9月份客户再次追加了订单。在服务客户，走专业化、精品化发展的道路上，泰山钢铁集团热轧部又迈出了坚实的一步，为提质增产提供了保障。（来源：爱济南新闻客户端）